Уласцівасці руды і структура мінерала
Гранат - гэта група гранатавых мінералаў з аднолькавымі фізічнымі ўласцівасцямі і крышталічнымі звычкамі. Ён адносіцца да алюмініевых (кальцыевых) сілікатных мінералаў і дзвюх катэгорый гліназёму і аксіду кальцыя ў мінеральным увядзенні. Хімічны склад граната вялікі, і агульная хімічная формула A3B2 (SiO4) 3, дзе А ўяўляе сабой двухвалентны кальцый, магній , жалеза, марганца і іншых катыёнаў, b уяўляе сабой катыён, такі як трохвалентны алюміній, жалеза, хром, марганец. Адна і тая ж назва граната адрозніваецца з-за рознага паходжання і розных хімічных кампанентаў.
Гранат звычайна адрозніваецца ад крышталічных часціц умеранай цвёрдасцю, высокай тэмпературай плаўлення, добрай трываласцю і хімічнай стабільнасцю.
Вобласць прымянення і тэхнічныя індыкатары
Цвёрдасць граната ўмераная, трываласць добрая, сіла драбнення вялікая, памер часціц аднастайны. Гэта выдатны прыродны абразіўны матэрыял у аптыцы, электроніцы, машынах, паліграфіі, будаўніцтве, прыборах, металургічнай геалогіі. Акрамя таго, гранат выкарыстоўваецца ў такіх галінах высокіх тэхналогій, як ювелірная, нафтахімічная, лазерная і кампутарная.
Розныя віды выкарыстання маюць розныя патрабаванні да якасці граната, і патрабаванні да якасці некалькіх асноўных відаў выкарыстання граната наступныя.
(1) Шліфавальны матэрыял
Прасунутыя абразівы звычайна выкарыстоўваюць жалезна-алюмініевы гранат, які патрабуе цвёрдасці не менш за 7,5, а ўтрыманне граната больш за 93%, што можа ствараць востры вугал пры пэўным ціску і не разбіваецца на парашок і не губляе эфектыўнасці шліфавання. абразіў для дробеструйной ачысткі патрабуе ад 75 да 80% утрымання граната.
(2) Носьбіт фільтра
Агульныя патрабаванні: жалеза-алюмініевы гранат, чысціня 98% і больш, дыяпазон памераў часціц 0,25 ~ 5 мм, структура граната, часціцы не распадаюцца, раствораныя ў кіслаце, менш за 2%, а грануляваная форма патрабуе круглай і вуглавыя вуглы.
(3) Каштоўныя матэрыялы
Патрабуецца колер граната, чысты і празрысты, памер крышталічных часціц, звычайна чырвоны, фіялетавы, зялёны і ружовы.
Насычана-фіялетавая празрыстасць вышэй, а цвёрдасць больш за 7 і больш
(4) Падшыпнікі гадзіннікаў і дакладных інструментаў
Патрабуецца чысціня граната, добрая крышталізацыя, высокая цвёрдасць, добрая тэрмаўстойлівасць.
Тэхналогія апрацоўкі
Для таго, каб адпавядаць патрабаванням чысціні граната, памеру часціц і размеркавання ў дадатку, неабходна выканаць апрацоўку мінеральнай ачысткі, дробнага памолу, ультратонкага памолу і тонкай класіфікацыі.
Прымяненне, флотация, магнітная селекцыя і метады хімічнай мінералізацыі былі ўжытыя пры ачыстцы мінералізацыі граната.
Паўторны выбар у асноўным выкарыстоўваецца для выдалення лонгтэза, лушчака, флеш-, вясельнага, кварцавага эквівалентнага мінерала, а абсталяванне для паўторнага выбару - гэта ў асноўным шейкер, джыга, жолаб і машына для здабычы паўторнай загрузкі. белы тунгзіт, сіліконлін і інш
Магнітная селекцыя ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення магнітных мінералаў, такіх як магнетыт, тытанавая жалезная руда, аксід жалеза і невялікая колькасць доўгага каменя, кварц, сілікон і г.д., магнітная размеркавальная машына галоўнага цыліндру, магнітная сепарацыйная машына пласцін, кольца з высокім градыентам магнітны сепаратар і інш.
Хімічная мінералізацыя ў асноўным апрацоўваецца кіслатой, і яна ажыўлена для далейшага выдалення жалезазмяшчальных мінералаў з замочваннем у порронтальном канцэнтраце. Выбар канкрэтных метадаў мінералізацыі і тэхналагічных патокаў заснаваны на тыпах руд, гранаце, пульсовым камені і спадарожных мінералах. прамысловай вытворчасці выкарыстоўвае сумесны працэс размеркавання.
Каб вырабляць дробназярністыя і звышдробныя абразіўныя матэрыялы высокай чысціні, гранатавы канцэнтрат таксама падвяргаецца дробнай, звыштонкай і хімічнай апрацоўцы.
Млыны тонкай і звыштонкай дробнасці выкарыстоўваюць вібрацыйнае памол, шаравую млын і агітацыю зносу. Хімічнае вылугаванне выкарыстоўвае прамысловае вымыванне салянай кіслатой, апусканне ў кіслату і прамыванне вадой, парашок канцэнтрату галіну асядае пад дзеяннем сілы цяжару, а вада, і класіфікацыя ацэньваецца ў залежнасці ад памеру памер часціц, і, нарэшце, ад 45 да 0,5 мм (колькасць) абразіва.
Час публікацыі: 19 красавіка 2021 г