Уласцівасці руды і мінеральная структура
Гранат — гэта група мінералаў граната з аднолькавымі фізічнымі ўласцівасцямі і крышталічнай структурай. Ён належыць да алюмініевых (кальцыевых) сілікатных мінералаў і дзвюх катэгорый мінералаў: аксіду алюмінію і аксіду кальцыю. Хімічны склад граната значна змяняецца, агульная хімічная формула — A3B2 (SiO4)3, дзе A прадстаўляе двухвалентны кальцый, магній, жалеза, марганец і іншыя катыёны, а b прадстаўляе трохвалентны катыён, напрыклад, алюміній, жалеза, хром, марганец. Назва граната адрозніваецца з-за яго паходжання і хімічнага складу.
Гранат звычайна адрозніваецца ад крышталічных часціц умеранай цвёрдасцю, высокай тэмпературай плаўлення, добрай глейкасцю і хімічнай стабільнасцю.
Вобласць прымянення і тэхнічныя індыкатары
Цвёрдасць граната ўмераная, трываласць добрая, сіла шліфавання вялікая, памер часціц аднастайны. Гэта выдатны натуральны абразіўны матэрыял у аптычнай, электроннай, машынабудаўнічай, паліграфічнай, будаўнічай, прыборабудаўнічай, металургічнай геалагічнай прамысловасці. Акрамя таго, гранат выкарыстоўваецца ў высокатэхналагічных галінах, такіх як ювелірная, нафтахімічная, лазерная і камп'ютэрная прамысловасць.
Розныя спосабы выкарыстання маюць розныя патрабаванні да якасці граната, і патрабаванні да якасці некалькіх асноўных спосабаў выкарыстання граната наступныя.
(1) Шліфавальны матэрыял
Удасканаленыя абразівы звычайна вырабляюцца з жалеза-алюмініевага граната, які патрабуе цвёрдасці не менш за 7,5, а ўтрыманне граната перавышае 93%, што дазваляе атрымаць востры вугал пры пэўным ціску і не разбураецца ў парашок, што не губляе эфектыўнасці шліфавання. Для абразіва патрабуецца ад 75 да 80% граната.
(2) Фільтруючы матэрыял
Агульныя патрабаванні да жалеза-алюмініевага граната: чысціня 98% і больш, памер часціц у дыяпазоне 0,25 ~ 5 мм, структура граната: часціцы не распадаюцца, раствараюцца ў кіслаце менш за 2%, а грануляваная форма патрабуе круглых і вуглавых канструкцый.
(3) Каштоўныя матэрыялы
Патрабуецца колер граната, чысты і празрысты, памер крышталічных часціц, звычайна чырвоны, фіялетавы, зялёны і ружовы.
Глыбокая фіялетавая празрыстасць вышэйшая, а цвёрдасць больш за 7 і больш
(4) Падшыпнікі гадзіннікаў і дакладных прыбораў
Патрабуецца чысціня граната, добрая крышталізацыя, высокая цвёрдасць, добрая цеплаўстойлівасць.
Тэхналогія апрацоўкі
Каб задаволіць патрабаванні да чысціні граната, памеру часціц і размеркавання ў прымяненні, неабходна правесці апрацоўку мінералаў шляхам ачысткі, дробнага памолу, ультратонкага памолу і тонкай класіфікацыі.
Для ачысткі граната ад мінералізацыі выкарыстоўваліся метады флотацыі, магнітнай селекцыі і хімічнай мінералізацыі.
Паўторны адбор у асноўным выкарыстоўваецца для выдалення лонгетэзаваных, слюдзяных, флэш-, брыджавых і эквівалентных кварцавых мінералаў, а абсталяванне для паўторнага адбору ў асноўным уяўляе сабой вібрацыйныя, адсадкавыя, жолабавыя і паўторна-праймуючыя горныя машыны. Флатацыя ў асноўным прызначана для дадатковага фармацэўтычнага аддзялення кварца, серыцыту, белага вольфраму, крэмніевай лініі і г.д.
Магнітная селекцыя ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення магнітных мінералаў, такіх як магнетыт, тытанавая жалезная руда, аксід жалеза і невялікая колькасць доўгага каменя, кварца, крэмніевага ліцця і г.д., з дапамогай галоўнага цыліндравага магнітнага размеркавальнага апарата, пласціністага магнітнага сепаратара, кальцавога высокаградыентнага магнітнага сепаратара і г.д.
Хімічная мінералізацыя ў асноўным апрацоўваецца кіслатой і дадаткова выдаляецца жалезазмяшчальны канцэнтрат шляхам замочвання ў парантальным канцэнтраце. Выбар канкрэтных метадаў мінералізацыі і тэхналагічных працэсаў залежыць ад тыпаў руды, граната, пульсуючага каменя і суправаджальных мінералаў. Большая частка прамысловай вытворчасці выкарыстоўвае сумесны працэс размеркавання.
Для атрымання высакаякасных дробназярністых і ультрадробназярністых абразіваў гранатавы канцэнтрат таксама падвяргаецца тонкаму памолу, ультрадробнаму памолу і хімічнай апрацоўцы.
У дробных і ультрадробных млынах выкарыстоўваецца вібрацыйнае драбненне, шарыкавы млын і зносаўстойлівае перамешванне. Хімічнае вылугаванне выкарыстоўвае прамысловае вылугаванне салянай кіслатой, апусканне ў кіслату і прамыванне вадой, парашок галінавага канцэнтрату адкладаецца пад дзеяннем сілы цяжару і вады, а класіфікацыя класіфікуецца ў залежнасці ад памеру часціц і, нарэшце, ад 45 да 0,5 мм (нумар) абразіва.
Час публікацыі: 19 красавіка 2021 г.