Сухі сепаратар з пастаянным магнітам серыі CTDG

Сухі магнітны сепаратар серыі CTDG з пастаянным магнітам найбольш шырока выкарыстоўваецца для сухога кідання руды з максімальным памерам часціц больш за 20 мм.

Сухі магнітны сепаратар з пастаянным магнітам шырока выкарыстоўваецца ў металургічных шахтах і іншых галінах прамысловасці, можа задаволіць патрэбы вялікіх, сярэдніх і малых шахт, якія выкарыстоўваюцца для ўстаноўкі магнітнага падзелу здробненай руды пасля таго, як максімальны памер часціц не больш за 500 мм папярэдняй канцэнтрацыі матэрыялу, выкінуць змешаную пустую пароду, аднавіць геалагічны клас, можа зэканоміць энергію і паменшыць спажыванне, палепшыць перапрацоўчую магутнасць перапрацоўчага завода;

Выкарыстоўваецца ў шахтах, можа аднаўляць магнетыт з пустой пароды, паляпшаць каэфіцыент выкарыстання рудных рэсурсаў; Выкарыстоўваецца для аднаўлення металічнага жалеза са сталеліцейнага шлаку; Выкарыстоўваецца для ўтылізацыі смецця і сартавання карысных металаў.

Сухі магнітны сепаратар з пастаянным магнітам у асноўным з выкарыстаннем магнітнай сепарацыі, руда раўнамерна на стужцы, з пастаяннай хуткасцю да верхняй часткі магнітнага барабана, пад дзеяннем магнітнай сілы моцныя магнітныя мінералы адсарбуюцца на паверхні магнітнага ролікавага стужкі, бег да дна барабана і за межы поля, спадзявацца на сілу цяжару, каб засяродзіць слот, пустая парода і слабыя магнітныя мінералы не могуць быць магнітнай сілай, каб паглынаць і падтрымліваць інэрцыю руху, плоска злева да пярэдняй часткі сепаратара руды ў слот для хвастоў.

З пункту гледжання канструкцыі, магнітны сепаратар з сухім блокам з пастаянным магнітам у асноўным уключае прывадны рухавік, пругкую штыфтовую муфту стойкі, прывадны рэдуктар, папярочны паўзунок, магнітны ролікавы вузел і рэдуктар рэгулявання магнітнай сістэмы і іншыя дэталі.

Асноўныя моманты канструкцыйнай тэхналогіі

1. Для самага вялікага памеру ў 400 ~ 125 мм таўшчынёй здробненых прадуктаў сухі з-за вялікага памеру часціц руды, грубае драбненне пасля рамяня, але чакаецца, што аддзел рамяня ўвойдзе ў зону падзелу барабана, з тоўстым пластом адліванай для дасягнення разумны эфект адходаў, зніжэнне ўтрымання хвастоў магнітнага жалеза, гэтая стадыя магнітнага барабана павінна мець вялікую глыбіню, каб зрабіць буйныя часціцы руды для захопу, фазавую структуру прадукту Асноўныя моманты тэхналогіі: (1) дыяметр барабана, чым больш, тым лепш, звычайна 1400 мм або 500 мм.

(2) Шырыня пояса максімальна шырокая. Максімальная праектная шырыня стужкі, абранай у цяперашні час, складае 3000 мм;

Стужка максімальна доўгая на прамым участку каля галоўкі барабана, каб пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, быў танчэйшым.

(3) Для большай глыбіні магнітнага пранікнення, прымаючы ў якасці прыкладу часціцы руды з максімальным памерам сартавання 300 ~ 400 мм, інтэнсіўнасць магнітнага поля на адлегласці 150 ~ 200 мм ад паверхні барабана звычайна большая, чым 64 кА/м, як паказана на малюнку 1 і ў табліцы 1.

(4) Зазор паміж пласцінай і барабанам перавышае 400 мм і можа рэгулявацца.

(5) Хуткасць кручэння барабана можна рэгуляваць з дапамогай рэгулявання кута магнітнай дэкламацыі і рэгулявання прылады для аддзялення матэрыялу, каб індэкс сартавання быў аптымальным.

Мал. 1 Воблака магнітнага поля

Табліца 1 Напружанасць магнітнага поля KA /м

У табліцы 1 інтэнсіўнасць магнітнага поля на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 81,2 кА/м, а на адлегласці 400 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 21,3 кА/м.

（2）Для максімальнага памеру часціц у 100 ~ 50 мм у прадуктах сухога драбнення, з-за таго, што памер часціц становіцца дробным, пласт матэрыялу патанчаецца, канструктыўныя параметры і выбар сухога грубага драбнення можна адпаведным чынам наладзіць: ① дыяметр барабана звычайна роўны 1 000, 1 200, 1 400 мм.

② рэмень звычайна выкарыстоўваецца шырынёй 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 мм;

Стужка максімальна доўгая на прамым участку каля галоўкі барабана, каб пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, быў танчэйшым.

③Для большай глыбіні магнітнага пранікнення, прымаючы ў якасці прыкладу часціцы руды з максімальным памерам сартавання 100 мм, інтэнсіўнасць магнітнага поля на адлегласці ад 100 да 50 мм ад паверхні барабана звычайна перавышае 64 кА/м, як паказана на малюнку 2 і ў табліцы 2.

④Зазор паміж размеркавальнай пласцінай і барабанам перавышае 100 мм і можа рэгулявацца.

⑤ Хуткасць кручэння барабана можна рэгуляваць з дапамогай рэгулявання кута магнітнай дэкламацыі і рэгулявання прылады для падзелу матэрыялу, каб індэкс сартавання быў аптымальным.

Мал. 2 Воблака магнітнага поля

Табліца 2 Напружанасць магнітнага поля KA /м

У табліцы 2 напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100 мм ад паверхні магнітнай сістэмы складае 105 кА/м, а на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 30,1 кА/м.

(3) Для сухой адкідкі дробных прадуктаў з максімальным памерам часціц 25 ~ 5 мм, меншы дыяметр барабана і меншую глыбіню магнітнага пранікнення можна выбраць у канструкцыі і выбары, якія не будуць абмяркоўвацца тут.