Сухі сепаратар з пастаяннымі магнітамі серыі CTDG

Сухі магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі серыі CTDG найбольш шырока выкарыстоўваецца для сухога перапрацоўвання руды з максімальным памерам часціц больш за 20 мм.

Сухі магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі шырока выкарыстоўваецца ў металургічных шахтах і іншых галінах прамысловасці, можа задаволіць патрэбы буйных, сярэдніх і малых шахт, выкарыстоўваецца для магнітнага падзелу здробненай руды пасля таго, як максімальны памер часціц не перавышае 500 мм, матэрыялу да канцэнтрацыі, выкідвае змешаную пустую пароду, аднаўляе геалагічны клас, можа эканоміць энергію і скарачаць спажыванне, паляпшае перапрацоўчую магутнасць перапрацоўчага завода;

Выкарыстоўваецца ў забоі, можа здабываць магнетыт з пустой пароды, паляпшаць каэфіцыент выкарыстання рудных рэсурсаў; выкарыстоўваецца для здабывання металічнага жалеза са сталёвага шлаку; выкарыстоўваецца для ўтылізацыі смецця і сартавання карысных металаў.

Сухі магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі ў асноўным выкарыстоўвае магнітнае падзеленне, руда раўнамерна раскладваецца на стужцы з пастаяннай хуткасцю ў верхнюю частку магнітнага барабана. Пад уздзеяннем магнітнай сілы моцныя магнітныя мінералы адсарбуюцца на паверхні магнітнага ролікавага стужкі, рухаюцца да дна барабана і выходзяць з поля, абапіраючыся на гравітацыю для канцэнтрацыі. Пустая парода і слабыя магнітныя мінералы не могуць паглынаць магнітную сілу і падтрымліваць сваю інерцыю руху, плоска злева на пярэдняй частцы сепаратара руды ў шчыліну для адходаў.

З пункту гледжання канструкцыі, магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі сухога тыпу ў асноўным уключае прывадны рухавік, пругкую муфту з штыфтом стойкі, прывадны рэдуктар, папярочную муфту з паўзунком, вузел магнітнага роліка і рэдуктар рэгулявання магнітнай сістэмы, а таксама іншыя дэталі.

Ключавыя моманты тэхналогіі будаўніцтва

1. Для найбольшага памеру драбнення таўшчынёй 400 ~ 125 мм у сухім выглядзе. З-за вялікага памеру часціц руды, грубае драбненне пасля стужкі, з-за таго, што канвеер павінен трапляць у зону падзелу барабана, тоўсты пласт ліцця павінен дасягнуць разумнага эфекту адходаў, паменшыць утрыманне магнітнага жалеза ў хвастах. На гэтым этапе магнітны барабан павінен мець большую глыбіню магнітнага поля, каб захапіць буйныя часціцы руды. Фазавая структура прадукту. Асноўныя моманты тэхналогіі: (1) дыяметр барабана, чым большы, тым лепш, звычайна 1400 мм або 500 мм.

(2) Шырыня стужкі максімальна магчымая. Максімальная канструкцыйная шырыня стужкі, абранай у цяперашні час, складае 3000 мм;

Стужка максімальна доўгая на прамым участку каля галоўкі барабана, каб пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, быў танчэйшым.

(3) Пры большай глыбіні магнітнага пранікнення, напрыклад, для часціц руды з максімальным памерам сартавання 300 ~ 400 мм, напружанасць магнітнага поля на адлегласці 150 ~ 200 мм ад паверхні барабана звычайна перавышае 64 кА/м, як паказана на малюнку 1 і ў табліцы 1.

(4) Зазор паміж пласцінай і барабанам большы за 400 мм і можа рэгулявацца.

(5) Хуткасць кручэння барабана можна рэгуляваць, рэгулюючы вуглы магнітнага дэкламавання і рэгулюючы прыладу для падзелу матэрыялу, каб забяспечыць аптымальны індэкс сартавання.

Мал. 1 Воблака магнітнага поля

Табліца 1 Напружанасць магнітнага поля KA/м

З табліцы 1 вынікае, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы складае 81,2 кА/м, а на адлегласці 400 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 21,3 кА/м.

(2) Для максімальнага памеру часціц 100 ~ 50 мм у прадуктах сухога драбнення, з-за таго, што памер часціц становіцца дробным, можна адпаведна рэгуляваць прарэджванне пласта матэрыялу, параметры канструкцыі і выбар грубага сухога драбнення: ① дыяметр барабана звычайна складае 1000, 1200, 1400 мм.

② звычайна выкарыстоўваецца шырыня рамяня 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 мм;

Стужка максімальна доўгая на прамым участку каля галоўкі барабана, каб пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, быў танчэйшым.

③Для большай глыбіні магнітнага пранікнення, у якасці прыкладу часціц руды з максімальным памерам сартавання 100 мм, напружанасць магнітнага поля на адлегласці ад 100 да 50 мм ад паверхні барабана звычайна перавышае 64 кА/м, як паказана на малюнку 2 і ў табліцы 2.

④Зазор паміж размеркавальнай пласцінай і барабанам большы за 100 мм і можа рэгулявацца.

⑤ Хуткасць кручэння барабана можна рэгуляваць, рэгулюючы вуглы магнітнага дэкламавання і рэгулюючы прыладу падзелу матэрыялу, каб забяспечыць аптымальны індэкс сартавання.

Мал. 2 Воблака магнітнага поля

Табліца 2 Напружанасць магнітнага поля KA/м

З табліцы 2 вынікае, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100 мм ад паверхні магнітнай сістэмы складае 105 кА/м, а на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 30,1 кА/м.

(3) Для сухога выдалення дробных прадуктаў з максімальным памерам часціц 25 ~ 5 мм пры праектаванні і выбары можна выбраць меншы дыяметр барабана і меншую глыбіню магнітнага пранікнення, якія тут не будуць абмяркоўвацца.