Пілавінны парашок — гэта сумесь каменнага парашка і вады, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі і паліроўкі мармуру і граніту. Многія раёны на поўначы нашай краіны з'яўляюцца важнымі базамі па апрацоўцы каменю, і штогод вырабляецца вялікая колькасць пілавіннага парашка, складаванне якога займае вялікую плошчу зямельных рэсурсаў. Каменны парашок мае дробную тэкстуру і яго цяжка ўтылізаваць. Ён лёгка ляціць у небе пры моцным ветры, а ў дажджлівыя дні трапляе ў раку разам з дажджавой вадой, выклікаючы сур'ёзнае забруджванне навакольнага асяроддзя.
Асноўнымі мінераламі пустой пароды ў пілавінным шламе з'яўляюцца палявы шпат, кварц, кальцыт, даламіт, амфібол і г.д. Асноўнымі металічнымі мінераламі і прымешкамі з'яўляюцца сілікаты жалеза, такія як механічнае жалеза, магнетыт, аксід жалеза, пірыт і біятыт. У цяперашні час комплексны метад выкарыстання пілавіннага шламу ў асноўным заключаецца ў вытворчасці бетонных газабетонных цэглы і керамічнай сыравіны пасля выдалення прымешак. Першы мае вялікую перапрацоўчую магутнасць, а другі - высокую эканамічную выгаду.
Даследаванні па ўзбагачэнні
У гэтым артыкуле праводзіцца комплекснае даследаванне выкарыстання і ўзбагачэння тыповага пілавага шламу ў раёне Цзінін. Каштоўнымі мінераламі ў пілавым шламе з'яўляюцца палявы шпат, механічнае жалеза, магнітнае жалеза і г.д., а шкоднымі прымешкамі з'яўляюцца ліманіт, біятыт, мускавіт, кальцыт, даламіт, рагавая бленда і г.д. Памеры матэрыялу неаднастайныя, буйныя часціцы вагаюцца ад 1 да 4 мм, а дробныя часціцы - да 0,037 мм. Сярод іх механічнае жалеза, якое ўтвараецца падчас апрацоўкі, і магнітнае жалеза ў сырой рудзе могуць быць магнітна аддзелены на жалезны канцэнтрат. Пасля моцнага магнітнага аддзялення можна выдаліць жалезазмяшчальныя прымешкі, такія як ліманіт, біятыт і амфібол. Каменны канцэнтрат, кожная секцыя магнітных хвастоў можа быць выкарыстана ў якасці газаабагачанай цэглы або цэментных матэрыялаў для дасягнення мэты комплекснага выкарыстання.
1.Вызначэнне патоку працэсу
Спалучэнне ўласцівасцей узору пілавіння для вызначэння працэсу ўзбагачэння: сырая руда прасейваецца праз 30 меш - + 30 меш буйнога памолу да -30 меш.
——Падзел жалеза змешанай пробы -30 меш з дапамогай барабаннага магнітнага сепаратара + плоскай пласціны + вертыкальнага кольца + вертыкальнага кольца для выдалення моцнага магнітнага жалеза - канцэнтрат класіфікуецца на сярэднезярністы канцэнтрат палявога шпата +300 меш і дробны шлам -300 меш.——Затым дробны шлам выкарыстоўваецца для двойчы выдалення жалеза праз электрамагнітную суспензію, каб атрымаць дробны канцэнтрат парашкападобнага класа.
2.Магнітнае падзеленне сырой руды
Сырая руда была прасеяна праз 30 мешаў, а вынікі аналізу паказаны ў табліцы 1.
Табліца 1. Вынікі ўзбагачэння і скрынінгавага тэсту
Буйную руду здрабніць з выхадам 17,35% да -30 меш, змяшаць з прадуктам пад сіткай і прайсці праз звычайны працэс магнітнага падзелу: барабанны магнітны сепаратар + плоская пласціна + вертыкальнае кольца + вертыкальнае кольца. Схема працэсу паказана на малюнку 1, а вынікі выпрабаванняў — у табліцы 2.
Малюнак 1. Працэс звычайнага магнітнага сепарацыйнага выпрабавання сырой руды.
Табліца 2. Вынікі звычайнага магнітнага сепарацыйнага выпрабавання
Сырая руда прасейваецца + драбніцца + трохразова выдаляецца жалеза з дапамогай традыцыйнага метаду выпрабаванняў, і ў выніку можна атрымаць канцэнтрат сярэдняга і нізкага класа з выхадам 92,57%, утрыманнем Fe2O3 0,525% і беласцю 36,15%. Пасля класіфікацыі варта разгледзець магчымасць ачысткі дробназярністага аксіду жалеза і сілікату жалеза ў дробным шламе з дапамогай дробнай электрамагнітнай шламавай машыны сярэдняга ўзроўню з высокім полем.
3. Выдаленне жалеза з дробнай глінянай суспензіі
Другі канцэнтрат Lihuan выгружаецца з дробнага шламу з памерам ніжэй за -300 меш праз пераліў, і для атрымання дробнага парашкападобнага канцэнтрату выкарыстоўваецца працэс падвойнага выдалення жалеза з дапамогай электрамагнітнай шламавай машыны. Схема працэсу паказана на малюнку 2, а вынікі выпрабаванняў — у табліцы 3.
Малюнак 2. Працэс выпрабавання на выдаленне жалеза з дробнай шламовай суспензіі
Табліца 3. Індэкс выдалення жалеза з дробнай гліністай суспензіі
Пасля класіфікацыі канцэнтрату Ліхуань беласць канцэнтрату палявога шпата сярэдняй зерністасці +300 меш павялічылася з 36,15% да 56,49%, а беласць дробнага шламу знізілася да 23,07%. Дробны шлам -300 меш двойчы выдаляецца з жалеза з дапамогай электрамагнітнай суспензіі, і можна атрымаць дробны парашок керамічнага класа з выхадам 42,31% і беласцю 41,80%.
3. Поўны працэс выпрабавання
Комплексныя ўмовы выпрабаванняў і індыкатары для правядзення ўсяго працэсу выпрабаванняў.
Малюнак 3. Увесь працэс выпрабавання пілавальнага раствора
Табліца 4. Тэставыя паказчыкі для ўсяго працэсу
Дадатак: Тэмпература печыва 1200℃
Руда з пілавальнага шламу прасейваецца + здрабняецца + слабомагнітная сепарацыя + плоская пласціна + вертыкальнае кольца + вертыкальнае кольца + сартаванне з выкарыстаннем электрамагнітнага шламавага магнітнага падзелу для атрымання жалезнай руды з выхадам 0,32% і ўтрыманнем TFe 62,35%. З выхадам 38,56% і беласцю 54,69% сярэднезерністага керамічнага канцэнтрату палявога шпата і выхадам 42,31% беласці 41,80% дробнага парашка керамічнага канцэнтрату; агульны выхад магнітных хвастоў складае 18,81%. Можа выкарыстоўвацца ў якасці сыравіны для газабетоннай цэглы.
Гэты тэхналагічны працэс дазваляе комплексна выкарыстоўваць хвасты пілавіннага шламу, а таксама можа атрымаць больш высокія эканамічныя выгады і сацыяльнае значэнне для аховы навакольнага асяроддзя.
Час публікацыі: 04 сакавіка 2021 г.