Пільны бруд - гэта сумесь каменнага парашка і вады, якая атрымліваецца падчас рэзкі і паліроўкі мармуру і граніту. Многія раёны на поўначы нашай краіны з'яўляюцца важнымі базамі па апрацоўцы каменя, і штогод вырабляецца вялікая колькасць пілавога бруду, і яго кладка займае на вялікую плошчу зямельных рэсурсаў.Каменны парашок мае тонкую тэкстуру і яго цяжка ўтылізаваць.Ён лёгка лётае ў небе пры моцным ветры, а ў дажджлівыя дні ўпадае ў раку з дажджавой вадой, выклікаючы сур'ёзнае забруджванне навакольнага асяроддзя.
Асноўныя мінералы пусты ў пілавой гразі ўключаюць палявы шпат, кварц, кальцыт, даламіт, амфібол і г.д. Асноўныя металічныя мінералы і прымешкі ўключаюць сілікат жалеза, такія як механічнае жалеза, магнетіт, аксід жалеза, пірыт і біятыт. У цяперашні час шырока выкарыстоўваецца метад пілы ў асноўным заключаецца ў вытворчасці бетоннай газаванай цэглы і вырабе керамічнай сыравіны пасля выдалення прымешак.Першы мае вялікую магутнасць перапрацоўкі, а другі мае высокія эканамічныя выгады.
Даследаванне абагачэння
У гэтым артыкуле праводзіцца комплекснае даследаванне па выкарыстанні і ўзбагачэнні рэпрэзентатыўнага пільнага бруду ў раёне Цзінін. Каштоўнымі мінераламі ў піўным гразі з'яўляюцца палявы шпат, механічнае жалеза, магнітнае жалеза і г.д., а шкоднымі прымешкамі з'яўляюцца ліманіт, біятыт, мускавіт, кальцыт, даламіт, рагавая абманка і г.д. Памер матэрыялу нераўнамерны, грубыя часціцы вагаюцца ад 1-4 мм і некаторыя -0,037 мм дробнай бруду. Сярод іх механічнае жалеза, якое вырабляецца падчас апрацоўкі, і магнітнае жалеза ў сырым выглядзе руду можна магнітна падзяліць на прадукты жалезнага канцэнтрату.Пасля моцнага магнітнага падзелу можна выдаліць жалезазмяшчальныя прымешкі, такія як ліманіт, біятыт і амфібол.Вырабы з каменнага канцэнтрату, кожная секцыя магнітных хвастоў могуць быць выкарыстаны ў якасці газаванай цэглы або цэментавых матэрыялаў, з тым каб дасягнуць мэты ўсебаковага выкарыстання.
1.Вызначэнне плыні працэсу
Аб'яднанне уласцівасцяў ўзору пілавіння для вызначэння працэсу ўзбагачэння: сырая руда прасейваецца праз 30 меш-+30 меш буйнога памолу да -30 меш.
——-30 меш змешанага падзелу жалеза ўзораў з дапамогай барабаннага магнітнага сепаратара + плоская пласціна + вертыкальнае кальцо + вертыкальнае кальцо моцнае магнітнае выдаленне жалеза - канцэнтрат класіфікуецца на прадукты +300 меш сярэднезерністых палявых шпатаў і -300 меш мелкодісперсного бруду——Дробны шлам затым выкарыстоўваецца для выдалення жалеза двойчы праз электрамагнітную суспензію для атрымання тонкага парашкавага канцэнтрату.
2.Тэст магнітнай сепарацыі сырой руды
Сырая руда была прасеяна з 30 меш, і вынікі аналізу паказаны ў табліцы 1.
Табліца 1. Вынік тэсту на карысць і скрынінг
Буйназярністыя руды здрабняюць з выхадам ад 17,35% да -30 меш, змешваюць з прадуктам пад сітам і праходзяць праз звычайны працэс магнітнай сепарацыі барабанны магнітны сепаратар + плоская пласціна + вертыкальнае кольца + вертыкальнае кольца.Паток працэсу паказаны на малюнку 1, а вынікі выпрабаванняў паказаны ў табліцы 2.
Малюнак 1. Працэс звычайнага тэсту магнітнай сепарацыі сырой руды.
Табліца 2. Вынікі звычайнага тэсту магнітнага падзелу
Сырая руда прасейваецца + шліфоўка руды + трохразовае выдаленне жалеза ў звычайным працэсе выпрабаванняў, і канцэнтрат сярэдняга і нізкага ўзроўню можна атрымаць з выхадам 92,57%, з утрыманнем Fe2O3 0,525% і беласцю 36,15%. Пасля класіфікацыі варта разгледзець магчымасць ачысткі дробназярністага аксіду жалеза і сілікатаў жалеза ў дробнай гразі з дапамогай дробнай машыны для электрамагнітнай суспензіі з высокім узроўнем поля.
3. Выдаленне жалеза з дробнай завісі гразі
Другі канцэнтрат Lihuan выгружаецца з тонкага шламу ніжэй -300 меш праз пераліў, і працэс выдалення жалеза двойчы электрамагнітнай машынай для суспензіі выкарыстоўваецца для атрымання прадукту тонкага парашкавага канцэнтрату.Паток працэсу паказаны на малюнку 2, а вынікі выпрабаванняў паказаны ў табліцы 3.
Малюнак 2. Працэс тэсту на выдаленне жалеза ў суспензію тонкага бруду
Табліца 3. Індэкс выдалення жалеза дробнай шламу
Пасля гатавання канцэнтрату Lihuan беласць сярэднезерністага канцэнтрату палявога шпату +300 меш павялічылася з 36,15% да 56,49%, а беласць тонкага бруду знізілася да 23,07%.Дробны асадак -300 меш выдаляецца з жалеза электрамагнітнай суспензіяй двойчы, і можа быць атрыманы прадукт тонкага парашка керамічнага класа з выхадам 42,31% і беласцю 41,80%.
3.Увесь працэс тэставання
Усеабдымныя ўмовы і паказчыкі тэставання для правядзення тэставання ўсяго працэсу.
Малюнак 3. Увесь працэс распілоўвання
Табліца 4. Тэставыя паказчыкі для ўсяго працэсу
Прыкладанне: тэмпература печыва 1200℃
Буравая руда прасейваецца + змола + слабая магнітная сепарацыя + плоская пліта + вертыкальнае кальцо + вертыкальнае кальцо + працэс магнітнай сепарацыі электрамагнітнай суспензіі для атрымання жалезнай руды з выхадам 0,32% і класам TFe 62,35%.З выхадам 38,56% і беласці 54,69% сярэднезярністых керамічных вырабаў з палявога шпату і выхадам 42,31% беласці 41,80% мелкодісперсного керамічнага канцэнтрату гатунку;агульны выхад магнітных хвастоў складае 18,81%, можа быць выкарыстаны ў якасці сыравіны для газаванай цэглы.
Гэты тэхналагічны працэс дазваляе комплексна выкарыстоўваць адходы пілавога глебы, а таксама можа атрымаць больш высокія эканамічныя выгады і сацыяльна-экалагічнае значэнне.
Час публікацыі: 4 сакавіка 2021 г