Рэсурсы жалезнай руды нашай краіны багатыя запасамі і разнавіднасцямі, але ёсць шмат бедных руд, мала багатых руд і дробная зярністасць. Ёсць некалькі руд, якія можна непасрэдна выкарыстоўваць. Вялікая колькасць руд павінна быць апрацавана, перш чым іх можна будзе выкарыстоўваць. На працягу доўгага часу ўзбагачэнне адабраных руд было ўсё больш і больш складаным, каэфіцыент узбагачэння станавіўся ўсё больш і больш, працэс і абсталяванне станавіліся больш і больш складаным, асабліва кошт драбнення дэманструе тэндэнцыю да росту. У цяперашні час перапрацоўчыя прадпрыемствы звычайна прымаюць такія меры, як больш драбнення і менш драбнення, а таксама папярэдні адбор і выкідванне адходаў перад драбненнем, якія дасягнулі выдатных вынікаў.
Наогул кажучы, сухое кіданне bПерад шліфаваннем больш выгадна ў наступных сітуацыяхна:
(1) Ураёнахтам, дзе водныя рэсурсы дэфіцытныя, вада для развіцця горназдабыўной прамысловасці не можа быць гарантавана, што робіць магчымасць мокрага падзелу мінералаў невысокай. Такім чынам, у гэтых раёнах у першую чаргу будуць разглядацца метады сухога папярэдняга адбору.
(2) Неабходна паменшыць аб'ём шламу хвастоў і знізіць ціск у хвастохвалішча. Прыярытэт будзе аддавацца сухому папярэдняму адбору і ўтылізацыі адходаў.
(3) Сухое кіданне руды з буйнымі часціцамі больш магчыма, чым аддзяленне вады.
(4) Сухое кіданне звычайна дзеліцца на некалькі этапаў:
Сухое кіданне буйна здробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 400～125 мм, Сухая паліроўка прадуктаў сярэдняга здрабнення з максімальным памерам часціц 100-50 мм, Тонкае драбненне і сухая паліроўка з максімальным памерам часціц 25～5 мм, а таксама сухая паліроўка здробненых прадуктаў вальцавымі млынамі высокага ціску, якія шырока выкарыстоўваюцца ў цяперашні час, структура абранага абсталявання адрозніваецца.
Абсталяванне для сухога падзелу матэрыялаў з максімальным памерам часціц 20 мм і больш
Для сухога паліравання руды з максімальным памерам часціц 20 мм і больш у цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваецца сухі магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі серыі CTDG.
Сухія магнітныя сепаратары з пастаянным магнітам шырока выкарыстоўваюцца ў металургічных шахтах і іншых галінах прамысловасці для задавальнення патрэб вялікіх, сярэдніх і малых шахт. Яны выкарыстоўваюцца для папярэдняга адбору матэрыялаў з максімальным памерам часціц не больш за 500 мм пасля драбнення на ўстаноўцы магнітнай сепарацыі. Каб аднавіць геалагічную якасць пустой пароды, яна можа зэканоміць энергію і знізіць спажыванне, а таксама павялічыць магутнасць перапрацоўкі абагачальнага завода; яна выкарыстоўваецца ў выбоях для здабывання магнетытавай руды з пустой пароды для паляпшэння каэфіцыента выкарыстання рудных рэсурсаў; ён выкарыстоўваецца для аднаўлення металічнага жалеза са стальнога дзындры; ён выкарыстоўваецца пры ўтылізацыі смецця для сартавання карысных металаў.
Магнітны сепаратар для сухога грузу з пастаянным магнітам у асноўным выкарыстоўвае магнітную сілу для падзелу, руда раўнамерна падаецца на стужку і транспартуецца ў зону сартавання ў верхняй частцы магнітнага барабана з пастаяннай хуткасцю. Пад дзеяннем магнітнай сілы моцны магнітны мінералы адсарбуюцца на паверхні стужкі магнітнага барабана, перацякаюць у ніжнюю частку барабана і адрываюцца ад магнітнага поля і пад дзеяннем сілы цяжару падаюць у рэзервуар для канцэнтрату. Пустая парода і слабамагнітная руда не могуць прыцягвацца магнітнай сілай і захоўваць сваю інерцыю. Ён быў кінуты плазам перад перагародкай і зваліўся ў хвастосховішча.
Са структурнага пункту гледжання магнітны сепаратар для сухіх сыпучых грузаў з пастаянным магнітам у асноўным уключае прывадны рухавік, пругкую штыфтовую муфту, прывадны рэдуктар, папярочную слізгальную муфту, магнітны барабан і рэдуктар магнітнай рэгулявання.
Канструктыўна-тэхнічныя моманты
(1) Для сухога кідання буйна здробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 400-125 мм. З-за вялікага памеру руды стужка транспартуе вялікую колькасць пасля грубага драбнення, а верхняя частка істужачнага канвеера ўваходзіць у зону сартавання барабана. Для таго, каб дасягнуць разумнага эфекту ўтылізацыі адходаў і паменшыць утрыманне магнітнага жалеза ў хвастах, магнітны барабан на гэтай стадыі павінен мець большую глыбіню магнітнага пранікнення, каб можна было захапіць буйныя часціцы руды. Асноўныя тэхнічныя моманты структуры прадукту на гэтай стадыі: ①Чым большы дыяметр роліка, тым лепш, звычайна да 1 400 мм або 1 500 мм.②Шырыня рамяня максімальна шырокая. Максімальная праектная шырыня абранага стужкі складае 3 000 мм; пояс максімальна доўгі ў прамой частцы каля галоўкі барабана, так што пласт матэрыялу, які ўваходзіць у зону сартавання, вытанчаецца. ③ Большая глыбіня пранікнення магніта. Возьмем у якасці прыкладу сартаванне часціц руды з максімальным памерам часціц 300-400 мм. Як правіла, напружанасць магнітнага поля на адлегласці 150-200 мм ад паверхні барабана ад вобласці ўсмоктвання барабана да паверхні барабана перавышае 64 кА/м, як паказана на малюнку 1. 1.④Зазор паміж падзяляльнай пласцінай і барабан больш за 400 мм і рэгулюецца. ⑤Рабочая хуткасць барабана рэгулюецца, а рэгуляванне кута магнітнага скланення і рэгуляванне размеркавальнай прылады робяць індэкс сартавання аптымальным.
Малюнак 1 Карта воблака магнітнага поля
Табліца 1 Напружанасць магнітнага поля на пэўнай адлегласці ад магнітнага стала кА/м
З табліцы 1 відаць, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 81,2 кА/м, а напружанасць магнітнага поля на адлегласці 400 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 21,3 кА/м.
(2) Для сухой паліроўкі сярэдніх здробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 100-50 мм, з-за больш дробнага памеру часціц і больш тонкага пласта матэрыялу, канструктыўныя параметры і выбар сухога грубага драбнення можна адпаведным чынам наладзіць:①Дыяметр барабана звычайна складае 1 000, 1 200, 1 400 мм.②Звычайная шырыня стужкі - 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 мм; пояс максімальна доўгі ў прамой частцы каля галоўкі барабана, так што пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, вытанчаецца.③Большая глыбіня магнітнага пранікнення, прымаючы ў якасці прыкладу сартаванне часціц руды з максімальным памерам часціц 100 мм, звычайна напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100-50 мм ад паверхні барабана ад вобласці ўсмоктвання барабана да паверхні барабана складае больш за 64 кА/м, як паказана на малюнку 2 і ў табліцы 2.④Зазор паміж падзяляльнай пласцінай і барабанам перавышае 100 мм і рэгулюецца.⑤Рабочая хуткасць барабана рэгулюецца, а рэгуляванне кута магнітнага схілення і рэгуляванне размеркавальнай прылады робяць індэкс сартавання аптымальным.
Малюнак 2 Карта воблака магнітнага поля
Табліца 2 Напружанасць магнітнага поля на пэўнай адлегласці ад магнітнага стала кА/м
З табліцы 2 відаць, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 105 кА/м, а напружанасць магнітнага поля на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 30,1 кА/м.
(3) Для сухой паліроўкі дробназдробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 25-5 мм у канструкцыі і выбары можна выбраць меншы дыяметр барабана і меншую глыбіню магнітнага пранікнення, якія тут не абмяркоўваюцца.
Сушыльнае абсталяванне для матэрыялаў з максімальным памерам часціц менш за 20 мм.
- Пульсацыйны сухі магнітны сепаратар серыі MCTF
Пульсацыйны сухі магнітны сепаратар серыі MCTF - гэта абсталяванне для магнітнага падзелу сярэдняй напружанасці поля. Ён падыходзіць для мяккіх руд, такіх як руда пяшчаніку, пясчаная руда, рачны пясок, марскі пясок і г.д., або здробненая парашкападобная бедная руда з памерам часціц 20～0 мм. Канцэнтрацыя магнітных мінералаў і сухі папярэдні адбор дробна здробненых магнетытавых прадуктаў.
1.2 Прынцып працы
Прынцып працы пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі MCTF паказаны на малюнку 3.
Малюнак 3. Прынцыповая схема працы пульсуючага сухога магнітнага сепаратара тыпу MCTF
Выкарыстоўваючы прынцып, што магнітныя матэрыялы могуць прыцягвацца пастаяннымі магнітамі, паўкруглая магнітная сістэма з большым магнітным полем усталявана ўнутры барабана, праз які цякуць матэрыялы. Калі матэрыял цячэ праз магнітнае поле, часціцы магнітнага мінерала захопліваюцца моцная магнітная сіла і адсарбаваны на паверхні паўкруглай магнітнай сістэмы. Калі магнітныя мінеральныя часціцы дастаўляюцца верціцца барабанам у ніжнюю немагнітную вобласць, яны падаюць да выхаду канцэнтрату і разраджаюцца пад дзеяннем сілы цяжару. Немагнітная руда або руда з больш нізкім утрыманнем жалеза можа свабодна цячы праз магнітнае поле да выхаду хвастоў пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы.
З канструктыўнага пункту гледжання пульсуючы сухі магнітны сепаратар тыпу MCTF у асноўным уключае прыладу рэгулявання магнітнай сістэмы, барабан у зборы, верхнюю абалонку, пылаахоўны чахол, раму, прыладу перадачы і размеркавальную прыладу.
Канструктыўна-тэхнічныя моманты
Асноўныя тэхнічныя моманты канструкцыі ўключаюць: ①Звычайна выкарыстоўваюцца дыяметры ролікаў 800, 1000 і 1200 мм; канструкцыя прытрымліваецца прынцыпу, што больш дробны памер часціц адпавядае меншаму дыяметру, а больш грубы памер часціц адпавядае большаму дыяметру барабана.②Даўжыня барабана звычайна кантралюецца ў межах 3000 мм. Калі барабан занадта доўгі, тканіна не будзе аднастайнай па даўжыні, што паўплывае на эфект сартавання. павялічваецца колькасць магнітных палюсоў, што спрыяе шматразоваму абароту матэрыялу і рэалізуе аддзяленне ачышчаных хвастоў матэрыялу; калі таўшчыня пласта матэрыялу складае 30 мм, адлегласць ад паверхні барабана складае 30. Напружанасць магнітнага поля ў мм складае 64 кА/м, гл. малюнак 4 і табліцу 3.④Зазор паміж падзяляльнай пласцінай і барабанам больш за 20 мм і рэгулюецца. ⑤Для таго каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне па даўжыні барабана, абсталяванне павінна быць абсталявана дапаможным абсталяваннем, такім як жолаба, вібрацыйны сілкавальнік, спіральны размеркавальнік або зоркавы размеркавальнік. колькаснае кармленне. ⑦Рабочая хуткасць барабана рэгулюецца, а рэгуляванне вугла магнітнага скланення і рэгуляванне прылады размеркавання матэрыялу робяць індэкс сартавання аптымальным. Месца прымянення пульсуючага сухога магнітнага сепаратара MCTF з вібрацыйным сілкавальнікам паказана на малюнку 5.
Малюнак 4 Карта воблака магнітнага поля
Табліца 3 Напружанасць магнітнага поля на пэўнай адлегласці ад магнітнага стала кА/м
З табліцы 3 відаць, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 30 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 139 кА/м, а напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100 мм ад паверхні магнітнай сістэмы роўная 13,8. кА/м.
Малюнак 5. Месца прымянення пульсуючага сухога магнітнага сепаратара MCTF з вібрацыйным сілкавальнікам
2. Двухбарабанны пульсуючы сухі магнітны сепаратар серыі MCTF
2.1 Прынцып працы грубай разгорткі
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючае прылада. Пасля сартавання руды першым барабанам спачатку адбіраюць частку канцэнтрату. Хвасты першага барабана паступаюць у другі барабан для падмятання, і канцэнтрат для падмятання і першы канцэнтрат змешваюцца, каб стаць канчатковым канцэнтратам. , Хвасты, якія ачышчаюцца, з'яўляюцца канчатковымі. Прынцып працы адной грубай разгорткі паказаны на малюнку 6.
2.2 Прынцып працы аднаго грубага і аднаго тонкага
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючае прылада. Пасля сартавання руды першым барабанам спачатку выкідваецца частка хвастоў. Канцэнтрат з першага барабана паступае ў другі барабан для адбору, а сартавальны канцэнтрат з другога барабана з'яўляецца канчатковым канцэнтратам. Хвасты другога ўзбагачэння аб'ядноўваюцца ў хвасты канчатковага. Прынцып працы адной чарнавой і адной тонкай паказаны на малюнку 7.
Малюнак 7. Ілюстрацыя прынцыпу працы грубага і тонкага
Канструктыўна-тэхнічныя моманты
Тэхнічныя моманты двухбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі 2MCTF: ①Асноўны прынцып канструкцыі такі ж, як і пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі MCTF. ②Напружанасць магнітнага поля другой трубкі большая, чым першай трубкі, калі першая шурпатая і першая разгортка; інтэнсіўнасць магнітнага поля другой трубкі ніжэй, чым першай трубкі, калі першая грубая, а другая тонкая. Месца прымянення двухбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара 2MCTF, абсталяванага зоркападобнай падаючай прыладай і аўтаматычным дазатарам, паказана на малюнку 8.
Малюнак 8 Месца прымянення двухбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара 2MCTF, абсталяванага зоркападобнай падаючай прыладай і аўтаматычным дазатарам.
3.3MCTF трохбарабанны пульсацыйны сухі магнітны сепаратар
3.1 Прынцып працы: адна чарнавая і дзве разгорткі
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючае прыстасаванне, руда сартуецца па першым барабане, і спачатку вымаецца частка канцэнтрату. Хвасты першага барабана паступаюць у другі барабан, хвасты другога барабана - у трэці барабан, а хвасты трэцяга барабана. Прынцып працы адной грубай і двух разгортак паказаны на малюнку 9.
Малюнак 9 Прынцыповая схема прынцыпу працы адной чарнавой і двух разгортак
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючае прылада. Пасля сартавання руды ў першым барабане канцэнтрат паступае ў другі барабан для далейшага падзелу, канцэнтрат з другога барабана паступае ў трэці барабан для сартавання, а канцэнтрат з трэцяга барабана з'яўляецца канчатковым канцэнтратам. Хвасты другога і трэцяга барабанаў аб'ядноўваюцца ў канчатковыя хвасты. Прынцып працы адной грубай і дзвюх дробных дэталяў паказаны на малюнку 10.
Малюнак 10. Прынцып прынцыпу працы аднаго грубага і двух тонкіх
Канструктыўна-тэхнічныя моманты
Тэхнічныя характарыстыкі трохвалковага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі 3MCTF: ①Асноўны прынцып канструкцыі такі ж, як і пульсацыйнага сухога магнітнага сепаратара серыі MCTF. ②Напружанасць магнітнага поля другой і трэцяй трубак павялічваецца ў парадку аднаго грубага і двух разгортак; інтэнсіўнасць магнітнага поля другой і трэцяй трубак памяншаецца ў парадку адной грубай і двух тонкай. Месца прымянення трохбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі 3MCTF паказана на малюнку 11.
Малюнак 11 Месца прымянення трохбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара 3MCTF
4. Сухі магнітны сепаратар з пастаянным магнітным паваротным магнітным полем серыі CTGY
Прынцып працы сухога магнітнага сепаратара з пастаянным магнітам і верціцца магнітным полем серыі CTGY паказаны на малюнку 12.
Малюнак 12. Прынцып працы сухога магнітнага сепаратара з пастаянным магнітам і вярчальным магнітным полем серыі CTGY.
Папярэдні селектар верціцца магнітнага поля серыі CTGY з пастаянным магнітам [3] выкарыстоўвае кампазітную магнітную сістэму з дапамогай двух камплектаў механічнага механізму перадачы, рэалізуе адваротнае кручэнне магнітнай сістэмы і барабана, вырабляе хуткую змену палярнасці, так што магнітны матэрыял можа быць падзеленыя на вялікую адлегласць. Асяроддзе больш поўна аддзелена ад немагнітных і слабамагнітных матэрыялаў.
Матэрыял падае на канвеерную стужку праз порт падачы над падаючай прыладай, і канвеерная стужка рухаецца пад дзеяннем сепаруючага рухавіка, а верцільнае магнітнае поле круціцца ў процілеглым кірунку пад дзеяннем рухавіка (адносна стужкі ).Пасля таго, як матэрыял трапляе ў магнітнае поле з дапамогай канвеернай стужкі, магнітны матэрыял шчыльна адсарбуецца на стужцы і падвяргаецца моцнаму магнітнаму мяшанню, што прыводзіць да павароту і скачка і «сціскання» немагнітнага матэрыялу да верхні пласт матэрыялу пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы. , Хутка ўвайдзіце ў немагнітную скрынку. Магнітнае рэчыва адсарбуецца на стужцы і працягвае цячы пад барабанам. Калі ён пакідае магнітнае поле, ён трапляе ў магнітную скрынку пад дзеяннем гравітацыі і цэнтрабежнай сілы для рэалізацыі эфектыўнага падзелу магнітнага рэчыва і немагнітнага рэчыва.
Канструктыўна-тэхнічныя моманты
Асноўная структура сухога магнітнага сепаратара з пастаянным магнітным вярчальным магнітным полем серыі CTGY уключае раму, скрыню падачы, барабан, скрыню для хвастоў, скрыню для канцэнтрату, сістэму магнітнай перадачы, сістэму перадачы барабана і г.д.
Тэхнічныя моманты сухога магнітнага сепаратара з пастаянным магнітным верцільным магнітным полем серыі CTGY: ①Канструкцыя магнітнай сістэмы выкарыстоўвае канцэнтрычную верціцца магнітную сістэму, вугал магнітнага абкручвання складае 360°, акружны кірунак па чарзе размешчаны ў адпаведнасці з палярнасцю NSN і унікальнай тэхналогіяй магнітнай канцэнтрацыі. выкарыстоўваецца. Групы клінавых магнітных блокаў NdFeB дадаюцца паміж магнітнымі групамі, каб зрабіць барабан. Трываласць павялічваецца больш чым у 1,5 разы, а колькасць магнітных полюсаў адначасова павялічваецца ўдвая, што павялічвае колькасць кульбанняў падчас працэсу сартавання матэрыялу, і можа эфектыўна выкідваць слабыя магнітныя рэчывы і змешаныя пустыя рэчывы ў мінералах. Высокапрадукцыйны, высокакаэрцытыўны, высокатэмпературны і высокатэмпературны ўстойлівы рэдказямельны неадым жалеза, бор выкарыстоўваецца ў якасці магнітнай крыніцы, а магнітныя полюсныя пласціны выраблены з высокапранікальнага матэрыялу DT3 электрычнага чыстага жалеза, што значна паляпшае пранікальнасць. Вал стрыжня мінімізуе страты магнітнага поля, а напружанасць магнітнага поля на паверхні магнітнага цыліндру эфектыўна паляпшаецца, што павышае хуткасць аднаўлення ферамагнітных матэрыялаў. Два рухавіка-рэдуктара выбраны для кантролю хуткасці барабана і кручэння магнітнай сістэмы адпаведна, а два рухавіка-рэдуктара адпаведна кіруюцца двума інвертарамі. Хуткасць рухавіка можна змяняць шляхам рэгулявання частаты рухавіка па жаданні. Змяняючы хуткасць кручэння барабана і хуткасць кручэння магнітнай сістэмы, колькасць мінеральных часціц кіруецца. ③ Ролік з пастаянным магнітам ствол выкананы з армаванага шклопластыкам з эпаксіднай смалы, што дазваляе пазбегнуць нагрэву роліка і павялічыць магутнасць рухавіка за кошт эфекту віхравых токаў.
5. Падвесны магнітны сепаратар серыі CXFG
5.1 Асноўная структура і прынцып працы
Падвесны магнітны сепаратар серыі CXFG у асноўным складаецца з скрыні падачы, прылады размеркавання супрацьролікаў, асноўнага істужачнага канвеера, дапаможнага істужачнага канвеера, магнітнай сістэмы, размеркавальнай прылады, заглушкі, скрыні для канцэнтрату, скрыні для хвастоў , рама і склад сістэмы трансмісіі.
Прынцып сартавання падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG заключаецца ў выкарыстанні ролікавага механізму для раўнамернай падачы матэрыялу на паверхню канвеернай стужкі дапаможнага істужачнага канвеера. Магнітная сістэма на галоўным істужачным канвееры размешчана ў верхняй частцы матэрыялу для аддзялення моцных магнітных мінералаў. Яго забіраюць і адпраўляюць у скрыню для канцэнтрату. Калі слабамагнітныя матэрыялы праходзяць праз галоўку дапаможнага істужачнага канвеера, яны паглынаюцца на паверхні барабана магнітнай сістэмай у барабане і трапляюць у скрыню для канцэнтрату пасля аддзялення ад магнітнага поля пры кручэнні барабана. Немагнітныя мінералы кідаюцца ў хвостохранилище пад дзеяннем сілы інэрцыі руху і гравітацыі, каб дасягнуць мэты сартавання. Прынцып працы падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG паказаны на малюнку 13.
Малюнак 13. Прынцып працы падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG
Канструктыўна-тэхнічныя моманты
Тэхнічныя характарыстыкі падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG: ①Выкарыстанне тканіны супрацьвалкавага тыпу можа не толькі забяспечыць аднастайнасць апрацоўчай магутнасці і пласта матэрыялу, але таксама можа перахапіць і дапамагчы драбненню буйназерністай руды. Паміж дзвюма парамі ролікаў ёсць пэўны зазор. Пара ўзаемадзейнічаючых шасцярняў круціцца сінхронна і назад з дапамогай рэдуктара з пастаяннай частатой. Карыстальнік можа рэгуляваць хуткасць пары ролікаў у залежнасці ад магутнасці, каб рэгуляваць колькасць руды. Планарная магнітная сістэма мае вялікую плошчу падзелу і працяглы час намагнічанасці, што стварае больш магчымасцей для адсорбцыі магнітнай руды. І паколькі магнітная сістэма знаходзіцца ў верхняй частцы руды, магнітнае жалеза ў зоне сартавання знаходзіцца ва ўзважаным і друзлым стане, манамер адсарбаваны, няма з'явы ўключэння, і эфектыўнасць паляпшэння якасці складае значна вышэй, чым у крывой магнітнай сістэмы. Магнітныя мінералы рухаюцца ўздоўж магнітных полюсаў і праходзяць праз плоскую магнітную сістэму. Магнітныя мінералы аўтаматычна перагортваюцца шмат разоў. Частата павароту вялікая, а час доўгі, што спрыяльна для паляпшэння якасці магнітных мінералаў. У плоскай магнітнай сістэме канструкцыя мае разумную і разумную магнітную рознасць, і мінералы заўсёды знаходзяцца пад дзеяннем некалькіх палярныя магнітныя полюсы, які эфектыўна аддзяляе жыльную пароду і немагнітныя мінералы, забяспечваючы такім чынам поўнае аднаўленне, паляпшаючы канцэнтрат і памяншаючы хваставы бегун.③Дапаможны істужачны канвеер у асноўным выкарыстоўваецца для транспарціроўкі мінералаў, а галоўка прымае структуру магнітнага барабана для асобныя дробныя часціцы. Ролік мае структуру канавак, каб прадухіліць адхіленне рамяня.
Вышэйзгаданая серыя прадуктаў, вырабленая Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., падыходзіць для падзелу мінералаў з розным памерам часціц. Яны маюць свой уласны акцэнт на дызайне структуры прадукту, каб адпавядаць патрабаванням розных індэксаў сартавання, і яны былі паспяхова прыменены. На многіх горназдабыўных прадпрыемствах гэта адыграла станоўчую ролю ў эканоміі энергіі і зніжэнні спажывання і павышэнні эфектыўнасці.
Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці горназдабыўныя прадпрыемствы павінны выбіраць абсталяванне для магнітнай сепарацыі, якое падыходзіць для іх уласных умоў бізнесу, у адпаведнасці з прыродай руды і тэхналагічнымі ўмовамі.
Вытворцы абсталявання павінны пастаянна паляпшаць і ўдасканальваць характарыстыкі сваёй прадукцыі ў адпаведнасці з вытворчымі патрабаваннямі горназдабыўных прадпрыемстваў, вырашаць некаторыя праблемы пры рэальным выкарыстанні, вырабляць прадукцыю, больш прыдатную для прамысловага прымянення, і садзейнічаць тэхналагічнаму развіццю абсталявання для магнітнага падзелу.
Час публікацыі: 17 сакавіка 2021 г