Жалезныя руды нашай краіны багатыя на запасы і разнавіднасці, але ёсць шмат бедных руд, мала багатых руд і дробназярністых. Ёсць мала руд, якія можна выкарыстоўваць непасрэдна. Вялікая колькасць руд павінна быць перапрацавана перад выкарыстаннем. На працягу доўгага часу ўзбагачэнне адабраных руд станавілася ўсё больш складаным, каэфіцыент узбагачэння станавіўся ўсё большым і большым, працэс і абсталяванне станавіліся ўсё больш складанымі, асабліва кошт памолу дэманстраваў тэндэнцыю да павелічэння. У цяперашні час перапрацоўчыя заводы звычайна прымаюць такія меры, як большае драбненне і меншае памол, а таксама папярэдні адбор і ўтылізацыя адходаў перад памолам, што дало выдатныя вынікі.
Увогуле кажучы, сухое кіданне bперад шліфаваннем больш выгадна ў наступных сітуацыяхна:
(1) УраёныТам, дзе водных рэсурсаў мала, немагчыма гарантаваць ваду для развіцця горных работ, што робіць магчымасць мокрага падзелу карысных выкапняў невысокай. Таму ў гэтых раёнах спачатку будуць разгледжаны сухія метады папярэдняга адбору.
(2) Неабходна паменшыць аб'ём хвастазмяшчальнай пульпы і знізіць ціск у хвастасховішчы. Прыярытэт будзе аддавацца сухому папярэдняму адбору і ўтылізацыі адходаў.
(3) Сухое кіданне буйных часціц руды больш мэтазгоднае, чым аддзяленне вадой.
(4) Сухое кіданне звычайна падзяляецца на некалькі этапаў:
Сухое кіданне буйна здробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 400～125 мм, Сухая паліроўка прадуктаў сярэдняга здрабнення з максімальным памерам часціц 100-50 мм, Дробнае драбненне і сухая паліроўка з максімальным памерам часціц 25～5 мм, а таксама сухое паліраванне здробненых прадуктаў з дапамогай валковых млыноў высокага ціску, якія ў цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца, структура абранага абсталявання адрозніваецца.
Абсталяванне для сухога падзелу матэрыялаў з максімальным памерам часціц 20 мм і больш
Для сухой паліроўкі руды з максімальным памерам часціц 20 мм і больш у цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваецца магнітны сепаратар для сухога перапрацоўвання з пастаяннымі магнітамі серыі CTDG.
Магнітныя сепаратары з пастаяннымі магнітамі для сухога сыпкага матэрыялу шырока выкарыстоўваюцца ў металургічных шахтах і іншых галінах прамысловасці для задавальнення патрэб буйных, сярэдніх і малых шахтаў. Яны выкарыстоўваюцца для папярэдняга адбору матэрыялаў з максімальным памерам часціц не больш за 500 мм пасля драбнення на магнітнай сепарацыйнай устаноўцы. Аднаўленне геалагічнага стану пустой пароды дазваляе зэканоміць энергію і скараціць спажыванне, а таксама павялічыць перапрацоўчую магутнасць абагачальнай фабрыкі. Яны выкарыстоўваюцца ў забоі для здабывання магнетытавай руды з пустой пароды для паляпшэння каэфіцыента выкарыстання рудных рэсурсаў. Яны выкарыстоўваюцца для здабывання металічнага жалеза са сталёвага шлаку. Яны выкарыстоўваюцца пры ўтылізацыі смецця для сартавання карысных металаў.
Магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі для сухога сыпкага матэрыялу ў асноўным выкарыстоўвае магнітную сілу для падзелу. Руда раўнамерна падаецца на стужку і транспартуецца ў зону сартавання ў верхняй частцы магнітнага барабана з пастаяннай хуткасцю. Пад дзеяннем магнітнай сілы моцныя магнітныя мінералы адсарбуюцца на паверхні стужкі магнітнага барабана, рухаюцца ў ніжнюю частку барабана, вызваляюцца ад магнітнага поля і падаюць у рэзервуар для канцэнтрату пад дзеяннем сілы цяжару. Пустая парода і слабамагнітная руда не могуць быць прыцягнуты магнітнай сілай і захаваць сваю інэрцыю. Яны кідаюцца плазам перад перагародкай і трапляюць у хваставы жолаб.
З канструктыўнага пункту гледжання, магнітны сепаратар з пастаяннымі магнітамі для сухіх сыпкіх матэрыялаў у асноўным уключае прывадны рухавік, эластычнае штыфтавое злучэнне, прывадны рэдуктар, папярочную слізгальную муфту, магнітны барабанны вузел і магнітны рэгулявальны рэдуктар.
Структурна-тэхнічныя моманты
(1) Для сухога кідання буйна здробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 400-125 мм. З-за вялікага памеру руды стужка перамяшчае вялікую колькасць пасля грубага драбнення, і верхняя частка стужкавага канвеера трапляе ў зону сартавання барабана. Каб дасягнуць разумнага эфекту ўтылізацыі адходаў і знізіць утрыманне магнітнага жалеза ў хвастах, магнітны барабан на гэтым этапе павінен мець большую глыбіню магнітнага пранікнення, каб можна было захопліваць буйныя часціцы руды. Асноўныя тэхнічныя моманты структуры прадукту на гэтым этапе: ①Чым большы дыяметр роліка, тым лепш, звычайна да 1400 мм або 1500 мм. ②Шырыня стужкі як мага шырэйшая. Максімальная канструкцыйная шырыня абранай у цяперашні час стужкі складае 3000 мм; стужка як мага даўжэйшая на прамой частцы каля галоўкі барабана, каб пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, быў танчэйшым. ③Большая глыбіня магнітнага пранікнення. Возьмем у якасці прыкладу сартаванне часціц руды з максімальным памерам часціц 300-400 мм. Як правіла, напружанасць магнітнага поля на адлегласці 150-200 мм ад паверхні барабана, ад зоны ўсмоктвання барабана да паверхні барабана, перавышае 64 кА/м, як паказана на малюнку 1. 1.④Зазор паміж раздзяляльнай пласцінай і барабанам перавышае 400 мм і рэгулюецца. ⑤Рабочая хуткасць барабана рэгулюецца, а рэгуляванне вугла магнітнага схілення і рэгуляванне размеркавальнай прылады забяспечвае аптымальны індэкс сартавання.
Малюнак 1. Карта воблакаў магнітнага поля
Табліца 1 Напружанасць магнітнага поля на пэўнай адлегласці ад магнітнага стала кА/м
З табліцы 1 відаць, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы складае 81,2 кА/м, а напружанасць магнітнага поля на адлегласці 400 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 21,3 кА/м.
(2) Для сухой паліроўкі сярэдняга здробненага прадукту з максімальным памерам часціц 100-50 мм, з-за больш дробнага памеру часціц і больш тонкага пласта матэрыялу, параметры канструкцыі і выбар сухога метаду грубага драбнення можна адпаведна рэгуляваць:①Дыяметр барабана звычайна складае 1000, 1200, 1400 мм.②Звычайная шырыня стужкі складае 1400, 1600, 1800, 2000 мм; стужка максімальна доўгая на прамым участку каля галоўкі барабана, каб пласт матэрыялу, які паступае ў зону сартавання, быў танчэйшым.③Большая глыбіня магнітнага пранікнення, напрыклад, пры сартаванні часціц руды з максімальным памерам часціц 100 мм, звычайна напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100-50 мм ад паверхні барабана, ад зоны ўсмоктвання барабана да паверхні барабана, перавышае 64 кА/м, як паказана на малюнку 2 і ў табліцы 2.④Зазор паміж раздзяляльнай пласцінай і барабанам большы за 100 мм і рэгулюецца.⑤Хуткасць працы барабана рэгулюецца, а рэгуляванне вугла магнітнага схілення і рэгуляванне размеркавальнай прылады робяць індэкс сартавання аптымальным.
Малюнак 2. Карта воблакаў магнітнага поля
Табліца 2 Напружанасць магнітнага поля на пэўнай адлегласці ад магнітнага стала кА/м
З табліцы 2 відаць, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100 мм ад паверхні магнітнай сістэмы складае 105 кА/м, а напружанасць магнітнага поля на адлегласці 200 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 30,1 кА/м.
(3) Для сухой паліроўкі дробназдробненых прадуктаў з максімальным памерам часціц 25-5 мм пры праектаванні і выбары можна выбраць меншы дыяметр барабана і меншую глыбіню магнітнага пранікнення, якія тут абмяркоўвацца не будуць.
Сушыльнае абсталяванне для матэрыялаў з максімальным памерам часціц менш за 20 мм.
- Пульсуючы сухі магнітны сепаратар серыі MCTF
Пульсуючы сухі магнітны сепаратар серыі MCTF - гэта абсталяванне для магнітнага падзелу сярэдняй інтэнсіўнасці поля. Ён падыходзіць для мяккіх руд, такіх як пясчанік, пясчаная руда, рачны пясок, марскі пясок і г.д., або здробненай парашкападобнай беднай руды з памерам часціц 20.～0 мм. Канцэнтрацыя магнітных мінералаў і сухі папярэдні адбор дробна здробненых магнетытавых прадуктаў.
1.2 Прынцып працы
Прынцып працы пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі MCTF паказаны на малюнку 3.
Малюнак 3. Схематычная дыяграма прынцыпу працы пульсуючага сухога магнітнага сепаратара тыпу MCTF
Выкарыстоўваючы прынцып прыцягнення магнітных матэрыялаў пастаяннымі магнітамі, унутры барабана, праз які цякуць матэрыялы, усталёўваецца паўкруглая магнітная сістэма з большым магнітным полем. Калі матэрыял цячэ праз магнітнае поле, магнітныя мінеральныя часціцы захопліваюцца моцнай магнітнай сілай і адсарбуюцца на паверхні паўкруглай магнітнай сістэмы. Калі магнітныя мінеральныя часціцы пераносяцца ў ніжнюю немагнітную зону круцільным барабанам, яны падаюць да выхаду канцэнтрату і выкідваюцца пад дзеяннем сілы цяжару. Немагнітная руда або руда з ніжэйшым утрыманнем жалеза можа свабодна цячы праз магнітнае поле да выхаду хвастоў пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы.
З канструктыўнага пункту гледжання, пульсуючы сухі магнітны сепаратар тыпу MCTF у асноўным уключае прыладу рэгулявання магнітнай сістэмы, барабанны вузел, верхнюю абалонку, пылаахоўную вечка, раму, перадаючую прыладу і размеркавальную прыладу.
Структурна-тэхнічныя моманты
Асноўныя тэхнічныя моманты канструкцыі ўключаюць: ①Звычайна выкарыстоўваныя дыяметры ролікаў складаюць 800, 1000 і 1200 мм; канструкцыя адпавядае прынцыпу, што чым драбнейшы памер часціц, тым меншы дыяметр, а чым грубейшы памер часціц, тым большы дыяметр барабана. ②Даўжыня барабана звычайна кантралюецца ў межах 3000 мм. Калі барабан занадта доўгі, тканіна не будзе аднароднай па даўжыні, што паўплывае на эфект сартавання. ③Па меры памяншэння памеру часціц матэрыялу глыбіня магнітнага пранікнення барабана памяншаецца; колькасць магнітных полюсаў павялічваецца, што спрыяе шматразоваму абарачэнню матэрыялу і аддзяленню ачышчаных рэшткаў матэрыялу; Калі таўшчыня пласта матэрыялу складае 30 мм, адлегласць ад паверхні барабана складае 30. Напружанасць магнітнага поля ў мм складае 64 кА/м, гл. малюнак 4 і табліцу 3.④Зазор паміж раздзяляльнай пласцінай і барабанам большы за 20 мм і рэгулюецца. ⑤Каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне па даўжыні барабана, абсталяванне павінна быць абсталявана дапаможным абсталяваннем, такім як жолаб, вібрацыйны падавальнік, спіральны размеркавальнік або зоркападобны размеркавальнік.⑥Для стабільнага індэкса сартавання яго можна абсталяваць дазатарам падачы для рэалізацыі колькаснай падачы. ⑦Рабочая хуткасць барабана рэгулюецца, а рэгуляванне вугла магнітнага схілення і рэгуляванне прылады размеркавання матэрыялу робяць індэкс сартавання аптымальным. Месца прымянення пульсуючага сухога магнітнага сепаратара MCTF з вібрацыйным падавальнікам паказана на малюнку 5.
Малюнак 4. Карта воблакаў магнітнага поля
Табліца 3. Напружанасць магнітнага поля на пэўнай адлегласці ад магнітнага стала, кА/м
З табліцы 3 відаць, што напружанасць магнітнага поля на адлегласці 30 мм ад паверхні магнітнай сістэмы складае 139 кА/м, а напружанасць магнітнага поля на адлегласці 100 мм ад паверхні магнітнай сістэмы — 13,8 кА/м.
Малюнак 5. Месца прымянення пульсуючага сухога магнітнага сепаратара MCTF з вібрацыйным падавальнікам
2. Двухбарабанны пульсуючы сухі магнітны сепаратар серыі MCTF
2.1 Прынцып працы грубай зачысткі
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючую прыладу. Пасля таго, як руда сартавана першым барабанам, спачатку выводзіцца частка канцэнтрату. Хвасты з першага барабана паступаюць у другі барабан для ачысткі, дзе ачышчальны канцэнтрат і першы канцэнтрат змешваюцца, утвараючы канчатковы канцэнтрат. Ачышчаныя хвасты з'яўляюцца канчатковымі хвастамі. Прынцып працы адной грубай ачысткі паказаны на малюнку 6.
2.2 Прынцып працы адной грубай і адной тонкай апрацоўкі
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючую прыладу. Пасля таго, як руда сартавана першым барабанам, частка хвастоў спачатку выкідваецца. Канцэнтрат з першага барабана паступае ў другі барабан для адбору, і канцэнтрат для сартавання другога барабана з'яўляецца канчатковым канцэнтратам. Хвасты другой абагачальнай сістэмы аб'ядноўваюцца ў канчатковыя хвасты. Прынцып працы аднаго грубага і аднаго дробнага барабана паказаны на малюнку 7.
Мал. 7 Ілюстрацыя прынцыпу працы грубай і тонкай апрацоўкі
Структурна-тэхнічныя моманты
Тэхнічныя характарыстыкі двухбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі 2MCTF: ① Асноўны прынцып канструкцыі такі ж, як і ў пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі MCTF. ② Напружанасць магнітнага поля другой трубкі большая, чым у першай трубкі, калі першая трубка грубая, а першая разгорткавая; напружанасць магнітнага поля другой трубкі меншая, чым у першай трубкі, калі першая грубая, а другая дробная. Месца прымянення двухбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара 2MCTF, абсталяванага зоркападобнай падаючай прыладай і аўтаматычнай дазавальнай прыладай, паказана на малюнку 8.
Малюнак 8. Месца прымянення двухбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара 2MCTF, абсталяванага зоркападобнай падаючай прыладай і аўтаматычнай дазавальнай прыладай.
Трохбарабанны пульсуючы сухі магнітны сепаратар серыі 3.3MCTF
3.1 Прынцып працы адной грубай і двух разгортак
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючую прыладу, руда сартуецца першым барабанам, і частка канцэнтрату спачатку выводзіцца. Хвасты з першага барабана паступаюць у другі барабан для ачысткі, з другога барабана - у трэці, а з трэцяга барабана - у канчатковы канцэнтрат. Прынцып працы аднаго грубага і двух барабанаў паказаны на малюнку 9.
Малюнак 9. Схематычная дыяграма прынцыпу працы адной грубай і дзвюх разгортак
Абсталяванне паступае ў руду праз падаючую прыладу. Пасля таго, як руда сартавана першым барабанам, канцэнтрат паступае ў другі барабан для далейшага падзелу, канцэнтрат з другога барабана паступае ў трэці барабан для сартавання, а канцэнтрат з трэцяга барабана з'яўляецца канчатковым канцэнтратам. Хвасты другога і трэцяга барабанаў аб'ядноўваюцца ў канчатковыя хвасты. Прынцып працы аднаго грубага і двух дробных барабанаў паказаны на малюнку 10.
Малюнак 10. Схематычная дыяграма прынцыпу працы аднаго грубага і двух тонкага
Структурна-тэхнічныя моманты
Тэхнічныя характарыстыкі трохбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі 3MCTF: ① Асноўны прынцып канструкцыі такі ж, як і ў пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі MCTF. ② Напружанасць магнітнага поля другой і трэцяй трубак павялічваецца ў парадку аднаго грубага і двух размахаў; напружанасць магнітнага поля другой і трэцяй трубак памяншаецца ў парадку аднаго грубага і двух дробных размахаў. Месца прымянення трохбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара серыі 3MCTF паказана на малюнку 11.
Малюнак 11. Месца прымянення трохбарабаннага пульсуючага сухога магнітнага сепаратара 3MCTF
4. Сухі магнітны сепаратар з пастаянным магнітным круцільным магнітным полем серыі CTGY
Прынцып працы сухога магнітнага сепаратара з пастаяннымі магнітамі і круцільным магнітным полем серыі CTGY паказаны на малюнку 12.
Малюнак 12. Прынцып працы сухога магнітнага сепаратара з пастаянным магнітным круцільным полем серыі CTGY.
Папярэдні селектар магнітнага поля з пастаянным магнітам серыі CTGY [3] выкарыстоўвае складовую магнітную сістэму, якая праз два наборы механічных перадач рэалізуе адваротнае кручэнне магнітнай сістэмы і барабана, што забяспечвае хуткую змену палярнасці, што дазваляе аддзяляць магнітны матэрыял на вялікія адлегласці. Асяроддзе больш поўна аддзяляецца ад немагнітных і слабамагнітных матэрыялаў.
Матэрыял падае на канвеерную стужку праз падаючую адтуліну над падаючай прыладай, і канвеерная стужка рухаецца пад дзеяннем раздзяляльнага рухавіка, а круцільнае магнітнае поле круціцца ў процілеглым кірунку пад дзеяннем рухавіка (адносна стужкі). Пасля таго, як матэрыял трапляе ў магнітнае поле канвеернай стужкай, магнітны матэрыял шчыльна адсарбуецца на стужцы і падвяргаецца моцнаму магнітнаму перамешванню, што прыводзіць да павароту і скачкоў, а таксама да "выціскання" немагнітнага матэрыялу да верхняга пласта матэрыялу пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы. Хутка трапляе ў немагнітную скрыню. Магнітнае рэчыва адсарбуецца на стужцы і працягвае рухацца пад барабанам. Пасля выхаду з магнітнага поля яно трапляе ў магнітную скрыню пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы, што дазваляе эфектыўна аддзяліць магнітнае і немагнітнае рэчывы.
Структурна-тэхнічныя моманты
Асноўная структура пастаяннага магнітнага сепаратара з круцільным магнітным полем серыі CTGY уключае раму, загрузачную камеру, барабан, хваставую камеру, камеру для канцэнтрату, магнітную сістэму перадачы, барабанную сістэму перадачы і г.д.
Тэхнічныя характарыстыкі сухога магнітнага сепаратара з пастаянным магнітным круцільным магнітным полем серыі CTGY: ①Канструкцыя магнітнай сістэмы выкарыстоўвае канцэнтрычную круцільную магнітную сістэму, кут магнітнага абгортвання складае 360°, акружны кірунак чаргуецца ў адпаведнасці з палярнасцю NSN, і выкарыстоўваецца ўнікальная тэхналогія магнітнай канцэнтрацыі. Клінавыя магнітныя блокі NdFeB дададзены паміж магнітнымі групамі, каб зрабіць барабан больш трывалым. Трываласць барабана павялічваецца больш чым у 1,5 раза, а колькасць магнітных полюсаў адначасова падвойваецца, што павялічвае колькасць перакульванняў падчас працэсу сартавання матэрыялу і дазваляе эфектыўна выдаляць слабыя магнітныя рэчывы і змешаныя пустыя часціцы ў мінералах. У якасці магнітнай крыніцы выкарыстоўваецца высокапрадукцыйны, высокакаэрцытыўны, высокатэмпературны і ўстойлівы да высокіх тэмператур рэдказямельны неадымавы жалезабор, а магнітныя полюсныя пласціны выраблены з высокапранікальнага матэрыялу DT3 - электратэхнічнага чыстага жалеза, што значна паляпшае пранікальнасць. Сярэдні вал мінімізуе страты магнітнага поля, а напружанасць магнітнага поля на паверхні магнітнага цыліндру эфектыўна паляпшаецца, што паляпшае хуткасць здабывання ферамагнітных матэрыялаў.②Магнітная сістэма барабана пераўтвараецца ў частату і рэгулюецца асобна. Для кіравання хуткасцю барабана і кручэннем магнітнай сістэмы адпаведна абраны два рэдуктары, якія кіруюцца двума інвертарамі адпаведна. Хуткасць рухавіка можна змяняць, рэгулюючы частату рухавіка па жаданні. Змяняючы хуткасць кручэння барабана і хуткасць кручэння магнітнай сістэмы, рэгулюецца колькасць перакульвання мінеральных часціц.③Цыліндр роліка з пастаянным магнітам выраблены з шкловалакна, узмоцненага эпаксіднай смалы, што прадухіляе награванне роліка і павялічвае магутнасць рухавіка з-за ўздзеяння віхравых токаў.
5. Падвесны магнітны сепаратар серыі CXFG
5.1 Асноўная структура і прынцып працы
Падвесны магнітны сепаратар серыі CXFG у асноўным складаецца з падаючай скрыні, размеркавальнай прылады з супрацьролікамі, асноўнага стужкавага канвеера, дапаможнага стужкавага канвеера, магнітнай сістэмы, размеркавальнай прылады, стопора, скрыні для канцэнтрату, скрыні для хвостаў, рамы і сістэмы перадачы.
Прынцып сартавання падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG заключаецца ў выкарыстанні ролікавага механізму для раўнамернай падачы матэрыялу на паверхню канвеернай стужкі дапаможнага стужнага канвеера. Магнітная сістэма на галоўным стужкавым канвееры размешчана ў верхняй частцы матэрыялу для аддзялення моцных магнітных мінералаў. Яны падхопліваюцца і адпраўляюцца ў канцэнтрат. Калі слабамагнітныя матэрыялы праходзяць праз галоўку дапаможнага стужковага канвеера, яны паглынаюцца паверхняй барабана магнітнай сістэмай у барабане і трапляюць у канцэнтрат пасля аддзялення ад магнітнага поля пры кручэнні барабана. Немагнітныя мінералы пад дзеяннем сілы інэрцыі руху і гравітацыі трапляюць у канцэнтрат, каб дасягнуць мэты сартавання. Прынцып працы падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG паказаны на малюнку 13.
Малюнак 13. Прынцып працы падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG
Структурна-тэхнічныя моманты
Тэхнічныя характарыстыкі падвеснага магнітнага сепаратара серыі CXFG: ①Выкарыстанне тканіны тыпу супрацьролікаў не толькі забяспечвае аднастайнасць магутнасці апрацоўкі і пласта матэрыялу, але і перахоплівае і дапамагае драбніць буйназерністую руду. Паміж дзвюма парамі ролікаў ёсць пэўны зазор. Пара пераплеценых шасцярняў прыводзіцца ў рух для сінхроннага і рэверснага кручэння праз рухавік з пастаяннай частатой. Карыстальнік можа рэгуляваць хуткасць пары ролікаў у залежнасці ад прадукцыйнасці, каб адрэгуляваць колькасць руды. ②Галоўны сепарацыйны стужкавы канвеер выкарыстоўвае адкрытую плоскую магнітную сістэму з некалькімі магнітнымі полюсамі, размешчанымі па чарзе. Плоская магнітная сістэма мае доўгую зону падзелу і працяглы час намагнічвання, што стварае больш магчымасцей для адсорбцыі магнітнай руды. А паколькі магнітная сістэма знаходзіцца ў верхняй частцы руды, магнітнае жалеза ў зоне сартавання знаходзіцца ў падвешаным і друзлым стане, манамер адсарбуецца, няма з'явы ўключэння, і эфектыўнасць паляпшэння класа значна вышэйшая, чым у крывалінейнай магнітнай сістэмы. Магнітныя мінералы рухаюцца ўздоўж магнітных полюсаў і праходзяць праз плоскую магнітную сістэму. Магнітныя мінералы аўтаматычна перагортваюцца шмат разоў. Частата перагортвання вялікая, а час працяглы, што спрыяе паляпшэнню якасці магнітных мінералаў. У планарнай магнітнай сістэме канструкцыя мае разумную і разумную магнітную розніцу, і мінералы заўсёды знаходзяцца пад дзеяннем шматпалярных магнітных полюсаў, што эфектыўна аддзяляе пустую пароду і немагнітныя мінералы, тым самым дасягаючы поўнага вымання, паляпшаючы якасць канцэнтрату і памяншаючы хваставы бегун.③Дапаможны стужкавы канвеер у асноўным выкарыстоўваецца для транспарціроўкі мінералаў, а галоўка мае структуру магнітнага барабана для аддзялення дробных часціц. Ролік мае канаўкавую структуру для прадухілення адхілення стужкі.
Вышэйзгаданая серыя прадуктаў, вырабленых кампаніяй Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., падыходзіць для падзелу мінералаў рознага памеру часціц. Яны маюць уласны акцэнт на распрацоўку структуры прадукту, каб адпавядаць патрабаванням розных індэксаў сартавання, і яны паспяхова ўжываюцца. У многіх горназдабыўных прадпрыемствах гэта адыграла станоўчую ролю ў эканоміі энергіі, зніжэнні спажывання і павышэнні эфектыўнасці.
Горназдабыўныя прадпрыемствы павінны выбіраць абсталяванне для магнітнай сепарацыі, якое падыходзіць для іх уласных умоў бізнесу, у залежнасці ад характару руды і тэхналагічных умоў, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Вытворцы абсталявання павінны пастаянна паляпшаць і ўдасканальваць характарыстыкі сваёй прадукцыі ў адпаведнасці з вытворчымі патрабаваннямі горназдабыўных прадпрыемстваў, вырашаць некаторыя праблемы ў рэальным выкарыстанні, вырабляць прадукцыю, больш прыдатную для прамысловага прымянення, і спрыяць тэхналагічнаму развіццю абсталявання для магнітнай сепарацыі.
Час публікацыі: 17 сакавіка 2021 г.