Паколькі краіна надае вялікае значэнне ахове навакольнага асяроддзя, як віду цвёрдых адходаў, як выкарыстоўваць сталеліцейны дзындра стала важнай тэмай. Гэты артыкул прадстаўляе комплекснае тэхнічнае рашэнне для перапрацоўкі стальнога шлаку. Тэхналогія сухой апрацоўкі павінна забяспечваць эфектыўнае аднаўленне металаў, з аднаго боку, і комплексную ўтылізацыю рэшткаў адходаў, з другога. Наступныя этапы апрацоўкі металургічнага дзындры выкладзены: селектыўнае драбненне; магнітная сепарацыя і роля новага абсталявання аднапрываднага валковага млына высокага ціску ў комплекснай утылізацыі сталеліцейнага шлаку; выкарыстанне новага абсталявання можа значна знізіць кошт драбнення стальнога дзындры, тым самым ствараючы больш пераваг для ўтылізацыі стальнога дзындры. Садзейнічанне комплекснай утылізацыі металургічнага шлаку стварыла магчымасць. Прасоўванне гэтай усёабдымнай канцэпцыі ў галіны патрабуе сумесных намаганняў кампаній па вытворчасці сталі, экспертаў і навукоўцаў па перапрацоўцы карысных выкапняў, агульнай рэалізацыі прыкладання, а таксама аддзелаў маркетынгу і прасоўвання.
Выкарыстанне сталеліцейнага дзындры ў будаўніцтве
1) Сталёвы шлак выкарыстоўваецца для вытворчасці цэменту і дабавак да бетону. Сталёвы шлак змяшчае актыўныя мінералы, такія як трехкальциевый сілікат (C3S), двухкальциевый сілікат (C2S) і алюмінат жалеза з гідраўлічнымі цэментуючымі ўласцівасцямі, якія адпавядаюць характарыстыках цэменту. Такім чынам, яго можна выкарыстоўваць у якасці сыравіны і цэментавай дабаўкі для вытворчасці неклінкернага цэменту, менш клінкернага цэменту. Сталёвы шлакоцемент валодае выдатнымі характарыстыкамі, такімі як зносаўстойлівасць, высокая трываласць на выгіб, каразійная і марозаўстойлівасць.
2) Сталёвы шлак замяняе шчэбень і дробны запаўняльнік. Сталёвы шлакавы шчэбень мае такія перавагі, як высокая трываласць, шурпатая паверхня, добрая зносаўстойлівасць і даўгавечнасць, вялікі аб'ём, добрая стабільнасць і трывалае спалучэнне з асфальтам. У параўнанні са звычайным шчэбнем, ён таксама ўстойлівы да нізкатэмпературнага парэпання, таму яго можна шырока выкарыстоўваць у засыпцы дарожнага будаўніцтва. Сталёвы дзындра, як чыгуначны баласт, мае характарыстыкі не перашкаджаць тэлекамунікацыйнай працы чыгуначнай сістэмы і мае добрую электраправоднасць. Паколькі сталёвы шлак мае добрую водапранікальнасць і дрэнаж, цэментавыя кампаненты ў ім могуць прымусіць яго зацвярдзець у вялікія кавалкі. Сталёвы дзындра таксама падыходзіць для будаўніцтва дарог на балотах і пляжах.
У цяперашні час найбольш распаўсюджаным метадам утылізацыі металургічнага шлаку ў краіне з'яўляецца драбненне стальнога дзындры да -5 мм для замены рачнога пяску ў якасці будаўнічага матэрыялу або перамол здробненага стальнога дзындры ў шаравой млыне ў дробны парашок для выкарыстання ў якасці дабаўкі да цэменту. Кампанія Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. таксама правяла глыбокія даследаванні па комплекснай утылізацыі стальнога дзындры, інавацыйна прымяніла аднапрывадны ролікавы млын высокага ціску для тонкага драбнення стальнога шлаку, палепшыла тэхналогію перапрацоўкі стальнога дзындры, і дасягнулі добрых эканамічных выгод. Ён быў паспяхова ўжыты ў Pangang Mining і на пэўным сталеліцейным прадпрыемстве ў Ляньюньгане.
Традыцыйны працэс вытворчасці стальнога дзындры выглядае наступным чынам:
1) Вялікія кавалкі здрабняюцца з дапамогай щековай драбнілкі да -50, а магнітнае жалеза аддзяляецца магнітным шківам.
2) Усталюйце памер аддзялення металу +45 мм. Астатнія 0-45 мм звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці дарожна-будаўнічых і напаўняльных матэрыялаў. Для таго, каб павялічыць прымяненне, стальной шлак можна падзяліць на маркі 0-4, 4-8 і іншыя. Тэхналогія патрабуе меншага капіталу і нізкіх эксплуатацыйных выдаткаў. Аднак больш за 50% утрымання металу ў шлаку сканцэнтравана ў сіле -10 мм, таму гэтая тэхналогія прывядзе да большай страты металу, але ўтрыманне цяжкіх металаў павялічыцца.
Такім чынам, мокры тонкі памол шырока выкарыстоўваецца асабліва для дзындры, якая ўтвараецца пры вытворчасці высокалегіраванай сталі, якая змяшчае высакаякасны Cr, Ni, Mo і г.д. Тыповыя працэсы ўключаюць драбненне і двухступеністы тонкі памол (стрыжневая млын/шаравая млын ). Паколькі метал з пластычнасцю няпроста здрабніць, аддзяленне металу і сталёвага дзындры можа быць дасягнута шляхам прасейвання або класіфікацыі. Тонкасць мінеральнай часткі дзындры звычайна вышэй за 95% і ніжэй за 0,2 мм. Каэфіцыент аднаўлення металу ў гэтым працэсе перавышае 95%, а выхад атрымоўванага металічнага канцэнтрату складае ад 90 да 92%. З пункту гледжання падзелу металу і дзындры гэты працэс можна назваць лепшым.
Асноўным недахопам гэтага працэсу з'яўляецца тое, што аддзеленая сталёвы дзындра ўяўляе сабой дробназярністы шлам. Паколькі працэс з'яўляецца мокрым, яго цяжка прымяніць у будаўніцтве. Такім чынам, большая частка сталёвага шлаку, які застаецца пасля адбору металу, выкідваецца, і гэта часта звязана з высокім коштам вільготнай сушкі і юрыдычнымі абмежаваннямі ва ўсім свеце. Любое больш высокае прымяненне патрабуе іншых метадаў апрацоўкі вільготнага асадка (сушка, згушчэнне і г.д.).
Выбар, як правіла, павінен быць зроблены паміж хуткасцю аднаўлення металу або даступнасцю пакінутага дзындры. Звычайна гэты выбар залежыць ад кошту здабытага металу.
Агульныя працэсы на гэтым этапе наступныя:
Буйныя кавалкі здрабняюць щековая драбнілку да -50, а магнітнае жалеза аддзяляюць магнітным шківам.
Сталёвы дзындра -50 здрабняецца пры дапамозе малатковай драбнілкі або конуснай драбнілкі, ударнай драбнілкі, прасейваецца праз шматслаёвае сіта, прадукт зярністасцю -20-10 можа быць выкарыстаны ў якасці жвіру, прадукт зярністасцю -10–1 можа быць выкарыстаны ў якасці дробнага пяску.
Табліца I
Аналіз памеру часціц 50 мм падачы ў малаток драбнілку
Сталёвы дзындра -10 зярністасці здрабняецца ў сухой шаравой млыне ў дробны парашок -200 меш, а затым электрамагнітны сухі парашковы магнітны сепаратар выкарыстоўваецца для выдалення жалеза ў якасці дабаўкі да цэменту.
Час публікацыі: 12 красавіка 2021 г