Паколькі ў краіне надае вялікае значэнне ахове навакольнага асяроддзя, як разнавіднасці цвёрдых адходаў, важнай тэмай стала выкарыстанне сталёвых дзындраў.У дадзеным артыкуле прадстаўлена комплекснае тэхнічнае рашэнне па перапрацоўцы сталёвых шлакаў. Тэхналогія сухой апрацоўкі павінна забяспечваць эфектыўнае аднаўленне металаў, з аднаго боку, і поўнае выкарыстанне рэшткаў адходаў з другога.Апісаны наступныя этапы перапрацоўкі сталёвага шлаку: выбарачнае драбненне;магнітная сепарацыя і роля новага абсталявання з аднапрывадным валковым млыном высокага ціску ў комплекснай утылізацыі сталёвага дзындры;выкарыстанне новага абсталявання можа значна знізіць кошт драбнення сталёвага шлаку, тым самым ствараючы больш пераваг для ўтылізацыі сталёвага шлаку.Спрыянне комплекснай утылізацыі сталёвых шлакаў стварыла магчымасць.Прасоўванне гэтай комплекснай канцэпцыі ў галіны патрабуе сумесных намаганняў кампаній па вытворчасці сталі, экспертаў і навукоўцаў па перапрацоўцы карысных выкапняў, агульнай рэалізацыі заяўкі, а таксама аддзелаў маркетынгу і прасоўвання.
У будаўніцтве выкарыстоўваецца сталёвы дзындр
1) Сталёвы шлак выкарыстоўваецца для вытворчасці цэменту і бетонных дабавак.Сталёвы шлак змяшчае актыўныя мінералы, такія як сілікат трикальция (C3S), двухкальцыевы сілікат (C2S) і алюмінат жалеза з гідраўлічнымі цэментуючымі ўласцівасцямі, якія адпавядаюць характарыстыкам цэменту.Такім чынам, ён можа быць выкарыстаны ў якасці сыравіны і цэментавай дабаўкі для вытворчасці неклинкерного цэменту, менш клінкерны цэменту.Сталёвы шлакацэмент валодае такімі выдатнымі характарыстыкамі, як зносаўстойлівасць, высокая трываласць на выгіб, каразійная і марозаўстойлівасць.
2) Сталёвы шлак замяняе шчэбень і дробны запаўняльнік.Сталёвы шлакавы шчэбень мае такія перавагі, як высокая трываласць, шурпатая паверхня, добрая зносаўстойлівасць і даўгавечнасць, вялікі аб'ём, добрая ўстойлівасць і трывалае спалучэнне з асфальтам.У параўнанні са звычайным шчэбенем, ён таксама ўстойлівы да характарыстык нізкатэмпературнага парэпання, таму яго можна шырока выкарыстоўваць у дарожнай засыпанні.Сталёвы дзындра, як чыгуначны баласт, мае характарыстыкі не перашкаджаць тэлекамунікацыйнай працы чыгуначнай сістэмы і добрую электраправоднасць.Паколькі сталёвы дзындра мае добрую водапранікальнасць і дрэнаж, цэментавыя кампаненты ў ім могуць прымусіць яго зацвярдзець на вялікія кавалкі.Сталёвы шлак таксама падыходзіць для будаўніцтва дарог на балотах і пляжах.
У цяперашні час найбольш распаўсюджаным метадам утылізацыі сталёвага дзындры ў хатніх умовах з'яўляецца драбненне сталёвага дзындры да -5 мм, каб замяніць рачны пясок у якасці будаўнічага матэрыялу, або шаравая драбненне здробненага сталёвага дзындры ў дробны парашок для выкарыстання ў якасці дабаўкі да цэменту.Кампанія Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. таксама правяла глыбокае даследаванне па комплекснай утылізацыі сталёвага шлаку, інавацыйна ўжыла аднапрывадны млын высокага ціску для тонкага драбнення сталёвага шлаку, удасканаліла тэхналогію апрацоўкі сталёвага шлаку, і дасягнулі добрых эканамічных выгадаў.Ён быў паспяхова ўжыты ў Pangang Mining і пэўным сталешлаковым прадпрыемстве ў Ляньюньгане.
Традыцыйны працэс вытворчасці сталёвага шлаку выглядае наступным чынам:
1) Буйныя кавалкі здрабняюцца щековай драбнілкай да -50, а магнітнае жалеза аддзяляецца магнітным шківам.
2) Усталюйце памер падзелу металу на +45 мм.Астатнія 0-45 мм звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці дарожна-будаўнічых і падсыпных матэрыялаў.Для таго, каб павялічыць значэнне яго прымянення, сталь дзындры можна падзяліць на 0-4, 4-8 і іншыя розныя маркі.Тэхналогія патрабуе меншага капіталу і нізкіх эксплуатацыйных выдаткаў.Аднак больш за 50% утрымання металу ў дзындры засяроджана ў сіле -10 мм, таму гэтая тэхналогія прывядзе да большай часткі страт металу, але ўтрыманне цяжкіх металаў павялічыцца.
Такім чынам, вільготны тонкі памол шырока выкарыстоўваецца, асабліва для шлаку, які вырабляецца пры вытворчасці высокалегаванай сталі, якая змяшчае высакаякасныя Cr, Ni, Mo і г.д. Тыповыя працэсы ўключаюць драбненне і двухступенчатае дробнае памол (стрыжневы млын/шаравая млын ).Паколькі метал з пластычнасцю няпроста здрабніць, аддзяленне металу і сталёвага дзындры можа быць дасягнута шляхам прасейвання або класіфікацыі.Тонкасць мінеральнай часткі дзындры звычайна вышэй за 95% і ніжэй за 0,2 мм.Хуткасць аднаўлення металу пры гэтым працэсе перавышае 95%, а выхад атрыманага металаканцэнтрату складае ад 90 да 92%.З пункту гледжання падзелу металу і дзындры гэты працэс можна назваць лепшым.
Асноўным недахопам гэтага працэсу з'яўляецца тое, што сепараваны сталёвы дзындра ўяўляе сабой дробназярністы шлам.Паколькі працэс з'яўляецца мокрай працэсам, яго цяжка прымяніць у будаўніцтве.Такім чынам, большая частка сталёвага шлаку, які застаецца пасля адбору металу, выкідваецца, і гэта часта звязана з высокім коштам вільготнай сушкі і прававымі абмежаваннямі ва ўсім свеце.Любое прымяненне з большай каштоўнасцю патрабуе іншых метадаў апрацоўкі вільготнага асадка (сушка, згушчэнне і г.д.).
Звычайна трэба рабіць выбар паміж хуткасцю аднаўлення металу або наяўнасцю пакінутай дзындры.Звычайна гэты выбар залежыць ад кошту адноўленага металу.
Агульныя працэсы на гэтым этапе наступныя:
Буйныя кавалкі здрабняюцца щековай драбнілкай да -50, а магнітнае жалеза аддзяляецца магнітным шківам.
Сталёвы дзындры -50 здрабняюць малатковай або конуснай драбнілкай, ударнай драбнілкай, прасейваюць праз шматслаёвае сіта, зярністасць -20-10 можа быць выкарыстана ў якасці жвіру, -10-1 - у якасці дробнага пяску.
Табліца I
Аналіз памеру часціц 50 мм падаюць у молотковую драбнілку
Сталёвы дзындры -10 зерняў здрабняюць у сухую шаравую млын у дробны парашок -200 меш, а затым выкарыстоўваецца электрамагнітны магнітны сепаратар сухога парашка для выдалення жалеза ў якасці дабаўкі да цэменту.
Час публікацыі: 12 красавіка 2021 г