У мінеральна-абагачальных прадпрыемствах стадыя драбнення - гэта важны контур з вялікімі інвестыцыямі і спажываннем энергіі. Стадыя драбнення кантралюе змену збожжа ва ўсім патоку перапрацоўкі карысных выкапняў, што мае вялікі ўплыў на хуткасць аднаўлення і хуткасць вытворчасці. Такім чынам, гэта мэтанакіраванае пытанне, каб знізіць выдаткі і палепшыць прадукцыйнасць пры пэўным стандарты тонкасці памолу.
Існуе два тыпу спосабу шліфавання: шліфаванне з адкрытым контурам і шліфаванне з закрытым контурам. У чым асаблівасць гэтых двух спосабаў драбнення? Які спосаб драбнення можа рэалізаваць высокаэфектыўнае выкарыстанне і палепшыць прадукцыйнасць? У наступных параграфах мы адкажам на гэтыя пытанні.
Спецыфіка двух спосабаў драбнення
Здрабненне з адкрытым контурам заключаецца ў тым, што падчас драбнення матэрыял падаецца ў млын і пасля драбнення выводзіцца непасрэдна ў наступны млын або ў наступны працэс.
Перавагамі шліфавання з адкрытым контурам з'яўляюцца просты працэс апрацоўкі і меншыя інвестыцыйныя выдаткі. А недахопы - меншая прадукцыйнасць і вялікія энергазатраты.
Драбненне ў замкнёным контуры заключаецца ў тым, што падчас драбнення матэрыял падаецца ў млын для класіфікацыі пасля драбнення, а некваліфікаваная руда вяртаецца ў млын для паўторнага драбнення, а кваліфікаваная руда адпраўляецца на наступны этап.
Асноўныя перавагі замкнёнага шліфавання - гэта высокая эфектыўнасць драбнення і высокая якасць вытворчасці. У той жа перыяд замкнёная вытворчасць мае большую вытворчасць. Аднак недахопам з'яўляецца тое, што вытворчы працэс замкнёнага контуру больш складаны і каштуе даражэй, чым шліфаванне адкрытага контуру.
Неадпаведныя матэрыялы неаднаразова здрабняюцца ў фазе драбнення ў замкнёным контуры, пакуль не будзе дасягнуты кваліфікаваны памер часціц. Пры драбненні ў шліфавальнае абсталяванне можа паступаць больш мінералаў, каб максімальна выкарыстоўваць энергію шаравога млына, павысіць эфектыўнасць выкарыстання шліфавальнага абсталявання, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці шліфавальнага абсталявання.
Абсталяванне двух шляхоў памолу
У выбары драбнільнага абсталявання шаравая млын не мае магчымасці кантраляваць памер часціц. У дрэнажы руды ёсць кваліфікаваныя дробныя і некваліфікаваныя буйныя збожжа, якія не падыходзяць для шліфавальнага абсталявання адкрытага памолу. Роб млын наадварот, існаванне сталёвых стрыжняў паміж тоўстым блокам будзе спачатку зламаны, рух сталёвых стрыжняў уверх, як шэраг рашоткі, дробны матэрыял можа праходзіць праз шчыліну паміж сталёвымі стрыжнямі. Такім чынам, стрыжневая млын мае магчымасць кантраляваць памер часціц і можа выкарыстоўвацца ў якасці драбнільнага абсталявання з адкрытым контурам.
Хоць шаравая млын не мае магчымасці самастойна кантраляваць памер часціц, яна можа кантраляваць памер часціц з дапамогай класіфікацыйнага абсталявання. Млын будзе выгружаць руду ў класіфікацыйнае абсталяванне. Кваліфікаваны дробны матэрыял пераходзіць на наступны этап праз цыкл драбнення-класіфікацыі. Такім чынам, замкнёны контур драбнення некваліфікаванага грубага матэрыялу можа праходзіць праз млын некалькі разоў, павінен быць здрабнены да кваліфікаванага памеру часціц, які можа быць разраджаны класіфікацыйным абсталяваннем. На закрытай стадыі драбнення практычна няма абмежаванняў на абсталяванне для драбнення.
Прымяненне двух спосабаў драбнення
У залежнасці ад розных тыпаў мінералаў, характарыстык і розных патрабаванняў да патоку апрацоўкі, патрабаванні да тонкасці памолу розныя. Стан матэрыялаў з розным складам, якія дасягаюць адпаведнай ступені дысацыяцыі, таксама не аднолькавы.
Пры драбненні ў замкнёным контуры матэрыялы, якія вяртаюцца ў шліфавальнае абсталяванне, амаль кваліфікаваныя. Толькі невялікі паўторны памол можа стаць кваліфікаваным прадуктам, а павелічэнне колькасці матэрыялаў у млыне, матэрыял праз млын хутчэй, час драбнення скарачаецца. Такім чынам, памол у закрытым контуры мае высокую прадукцыйнасць, лёгкую ступень перадрабнення, тонкае і раўнамернае размеркаванне часціц па памеры. Наогул кажучы, флотационные ўстаноўкі і ўстаноўкі магнітнага падзелу ў асноўным выкарыстоўваюць працэс драбнення ў замкнёным контуры.
Шліфаванне з адкрытым контурам падыходзіць для першага драбнення. Матэрыял, які выводзіцца з адной секцыі стрыжневай млыны, паступае ў іншае абсталяванне для драбнення і затым здрабняецца (драбніцца). Такім чынам, першая секцыя стрыжневага млына мае меншы каэфіцыент драбнення і большую вытворчую магутнасць, а працэс адносна просты.
Падводзячы вынік, відаць, што выбар рэжыму драбнення з'яўляецца адносна складаным, што неабходна ўлічваць у многіх аспектах, такіх як ўласцівасці матэрыялу, інвестыцыйныя выдаткі і тэхналагічныя працэсы. Прапануецца, каб уладальнікі шахт пракансультаваліся з вытворцамі апрацоўчага абсталявання з кваліфікацыяй праектавання шахт, каб пазбегнуць эканамічных страт.
Час публікацыі: 6 красавіка 2020 г