Як выбраць шліфоўку з адкрытым або закрытым контурам, вы даведаецеся да канца гэтага

На заводзе па перапрацоўцы карысных выкапняў стадыя памолу - гэта значны контур з вялікімі ўкладаннямі і энергаспажываннем.Стадыя памолу кантралюе змяненне збожжа ва ўсім патоку апрацоўкі мінералаў, што аказвае вялікі ўплыў на хуткасць аднаўлення і хуткасць вытворчасці.Такім чынам, гэта мэтанакіраванае пытанне, каб знізіць выдаткі і палепшыць хуткасць вытворчасці пры пэўным стандарте тонкасці памолу.

Ёсць два тыпу шліфавальных спосабаў, шліфаванне з адкрытым і закрытым контурам.У чым асаблівасць гэтых двух спосабаў драбнення?Які спосаб шліфоўкі можа рэалізаваць высокую эфектыўнасць выкарыстання і павысіць хуткасць вытворчасці?У наступных параграфах мы адкажам на гэтыя пытанні.
Спецыфіка двух спосабаў памолу

Драбненне адкрыцця ланцуга заключаецца ў тым, што ў працэсе памолу матэрыял падаецца ў млын і выгружаецца пасля драбнення непасрэдна ў наступны млын або наступны працэс.

Перавагамі шліфоўкі з адкрыцця ланцуга з'яўляюцца просты працэс апрацоўкі і меншыя інвестыцыйныя выдаткі.У той час як недахопамі з'яўляюцца больш нізкія тэмпы вытворчасці і вялікае спажыванне энергіі.

Замкнутая схема памолу заключаецца ў тым, што ў працэсе памолу матэрыял пасля драбнення падаецца ў млын для класіфікацыі, а некваліфікаваная руда вяртаецца ў млын для паўторнага памолу, а кваліфікаваная руда адпраўляецца на наступны этап.

Асноўныя перавагі замкнёнага памолу - гэта высокая эфектыўнасць драбнення і больш высокая якасць вытворчасці.У той жа перыяд, замкнёны ланцуг мае большы аб'ём вытворчасці.Аднак недахопам з'яўляецца тое, што вытворчы паток замкнёнага контуру больш складаны і каштуе даражэй, чым шліфоўка з адкрытым контурам.

Неадпаведныя матэрыялы шматкроць здрабняюць у фазе шліфавання замкнёнага контуру, пакуль не будзе дасягнуты кваліфікаваны памер часціц.Пры шліфоўцы больш мінералаў можна транспартаваць у шліфавальнае абсталяванне, каб энергію шаравой млыны можна было выкарыстоўваць як мага больш, павысіць эфектыўнасць выкарыстання шліфавальнага абсталявання, каб палепшыць эфектыўнасць вытворчасці шліфавальнага абсталявання.
Абсталяванне двух шляхоў памолу

Пры выбары абсталявання для памолу шаравая млын не мае магчымасці кантраляваць памер часціц.У дрэнажы руды ёсць кваліфікаванае дробнае і некваліфікаванае буйное збожжа, якое не падыходзіць для адкрытага шліфавальнага абсталявання.Роб млын наадварот, існаванне сталёвых стрыжняў паміж тоўстым блокам будзе спачатку парушаны, рух уверх сталёвых стрыжняў, як шэраг рашоткі, тонкі матэрыял можа праходзіць праз зазор паміж сталёвымі стрыжнямі.Такім чынам, стрыжневы млын мае магчымасць кантраляваць памер часціц і можа выкарыстоўвацца ў якасці абсталявання для памолу адкрытага контуру.

Хаця шаравая млын не мае магчымасці кантраляваць сам памер часціц, яна можа кантраляваць памер часціц з дапамогай класіфікуючага абсталявання.Млын будзе скідаць руду ў класіфікацыйнае абсталяванне.Кваліфікаваны тонкі матэрыял паступае на наступную стадыю праз цыкл шліфоўкі-класіфікацыі.Такім чынам, замкнёнага памолу некваліфікаваны грубы матэрыял можа праходзіць праз млын некалькі разоў, павінны быць здробненыя да кваліфікаванага памеру часціц, якія могуць быць разряжены класіфікуючым абсталяваннем.Абмежаванняў для шліфавальнага абсталявання, якое можна выбраць на закрытай стадыі памолу, практычна няма.
Прымяненне двух спосабаў драбнення

У залежнасці ад розных тыпаў мінералаў, характарыстыкі і розных патрабаванняў да патоку апрацоўкі, патрабаванні тонкасці памолу розныя.Стан матэрыялаў з розным складам, якія дасягаюць адпаведнай ступені дысацыяцыі, таксама не аднолькавы.
У замкнёным шліфоўцы матэрыялы, якія вяртаюцца ў шліфавальнае абсталяванне, амаль кваліфікаваныя.Толькі трохі паўторнага памолу можа стаць кваліфікаваным прадуктам, і павелічэнне матэрыялаў у млыне, матэрыял праз млын хутчэй, час памолу скарачаецца.Такім чынам, замкнёнае драбненне мае характарыстыкі высокай прадукцыйнасці, лёгкай ступені залішняга драбнення, тонкага і раўнамернага размеркавання часціц.Наогул кажучы, флотационная ўстаноўка і ўстаноўка магнітнай сепарацыі ў асноўным ужываюць працэс шліфоўкі ў замкнёным рэжыме.

Для першага шліфавання падыходзіць шліфоўка адкрытага контуру.Матэрыял, які выліваецца з адной секцыі стрыжнявага млына, паступае ў іншае шліфавальнае абсталяванне, а затым здрабняецца (дробна).Такім чынам, першая секцыя стрыжневага млына мае меншы каэфіцыент драбнення і больш высокую прадукцыйнасць, а працэс адносна просты.

Падводзячы вынік, можна заўважыць, што выбар рэжыму памолу з'яўляецца адносна складаным, што неабходна ўлічваць у многіх аспектах, такіх як ўласцівасці матэрыялаў, інвестыцыйныя выдаткі і тэхналагічныя працэсы.Уладальнікам руднікоў прапануецца пракансультавацца з вытворцамі тэхналагічнага абсталявання, якія маюць кваліфікацыю рудніка, каб пазбегнуць эканамічных страт.