【Энцыклапедыя магнітнай сепарацыі Huate】Прымяненне тэхналогіі астуджэння масла ў абсталяванні для магнітнай сепарацыі

【Энцыклапедыя магнітнай сепарацыі Huate】Прымяненне тэхналогіі астуджэння масла ў абсталяванні для магнітнай сепарацыі

Магнітаэлектрычнае ўзбагачэнне абсталявання гуляе незаменную ролю ў вытворчасці металаў і неметалаў. Развіццё, прынцып, перавагі і недахопы і прамысловае прымяненне вадзянога астуджэння, паветранага астуджэння і прымусовага алейнага астуджэння тэхналогіі аналізуюцца і параўноўваюцца. Вынікі паказваюць, што тэхналогія астуджэння масла з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у галіне вытворчасці абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў, якая можа палепшыць прадукцыйнасць абсталявання, адпавядаць патрабаванням шахтавай вытворчасці і мае шырокія перспектывы прымянення ў галіне магнітнага падзелу матэрыялаў і не- магнітны матэрыял выдаленне магнітных прымешак.

Магнітаэлектрычнае абсталяванне для ўзбагачэння - гэта абсталяванне, якое можа генераваць моцную магнітную сілу, якое шырока выкарыстоўваецца пры падзеле руд чорных, каляровых і рэдкіх металаў.

Магнітны сепаратар з моцным магнітным полем у асноўным выкарыстоўваецца для вырашэння праблемы сартавання слабых магнітных мінералаў. У цяперашні час магнітны сепаратар моцнага магнітнага поля ў асноўным выкарыстоўвае электрамагнітнае поле. Ёсць два асноўных спосабу атрымання электрамагнітнага поля з высокай напружанасцю поля. Адзін - павялічыць лінейны памер абсталявання, а другі - павялічыць электрамагнітную нагрузку. На практыцы з-за абмежавання кампанентаў павелічэнне лінейнага памеру таксама абмежавана, таму павелічэнне электрамагнітнай нагрузкі становіцца эфектыўным метадам.

Па меры павелічэння электрамагнітнай нагрузкі тэмпература электрамагнітнай шпулькі непазбежна будзе павышацца. Такім чынам, для забеспячэння бяспечнай працы абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў патрабуецца тэхналогія астуджэння для кантролю тэмпературы электрамагнітнай шпулькі ў межах дапушчальнага дыяпазону. Такім чынам, тэхналогія астуджэння мае вялікае значэнне з пункту гледжання буйнагабарытнага абсталявання.

Для магнітаэлектрычнага абагачальнага абсталявання асноўным кампанентам ядра з'яўляецца электрамагнітная шпулька, якая наўпрост залежыць ад тэрміну службы абсталявання. Такім чынам, метад астуджэння электрамагнітнай шпулькі вельмі важны, і працэс яе распрацоўкі паступова змяніўся ад паветранага астуджэння, вадзянога астуджэння да астуджэння вадкім алеем, прымусовага паветранага астуджэння, алейна-вадзянога кампазітнага астуджэння, а затым да астуджэння выпараннем. Гэтыя спосабы астуджэння маюць свае перавагі і недахопы.

Тэхналогія электрамагнітнага астуджэння

1.1 Электрамагнітная шпулька з вадзяным астуджэннем з полым дротам

У 1980-х гадах электрамагнітная шпулька магнітаэлектрычнага абсталявання для ўзбагачэння астуджалася адным полым дротам. Гэты метад просты па структуры і зручны ў абслугоўванні, і ўпершыню выкарыстоўваецца ў вертыкальных кальцавых магнітных сепаратарах з высокім градыентам. З павелічэннем напружанасці магнітнага поля змеявіка вадзянога астуджэння паступова становіцца цяжка адпавядаць патрабаванням, таму што вада праз полы дрот непазбежна прывядзе да адукацыі накіпу на ўнутранай сценцы дроту, што паўплывае на рассейванне цяпла змеявіка, і, нарэшце, паўплываць на эфект адбору, уплываючы на ​​сілу электрамагнітнага поля.

1.2 Алейнае астуджэнне драты электрамагнітнай шпулькі, прымусовае паветранае астуджэнне і алейна-вадзяное кампазітнае астуджэнне

Шпулька ўзбуджэння зроблена з электрамагнітнага дроту класа Н (тэмпературная ўстойлівасць 180 ℃) з падвойным шклом, абгорнутым у шоўк, трохмернай структурай абмоткі і ізаляцыяй паміж групамі, так што кожная група шпулек знаходзіцца ў поўным кантакце з алеем, таму што шпулькі прадукту ўтвараюць незалежныя шпулькі. Цыркуляцыя алею, усталяванне паветраахаладжальніка і цеплаабменніка па-за змеявіка, а таксама прымусовая цыркуляцыя, высокая эфектыўнасць рассейвання цяпла, так што павышэнне тэмпературы электрамагнітнай шпулькі не перавышае 25 ℃.

Трансфарматар выкарыстоўвае алейнае астуджэнне, якое значна змяняе астуджальны эфект, паляпшае каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў, памяншае лінейны памер абсталявання, паляпшае характарыстыкі электрычнай ізаляцыі і падаўжае тэрмін службы абсталявання. Цяпер абсталяванне для магнітаэлектрычнага ўзбагачэння шырока распаўсюдзіла тэхналогію астуджэння масла.

Тэхналогія астуджэння алею прымяняецца да вертыкальнага кальцавога магнітнага сепаратара з высокім градыентам.

Тэхналогія астуджэння алею, якая прымяняецца ў электрамагнітным магнітным сепаратары з высокім градыентам суспензіі

Тэхналогія алейнага астуджэння, прымененая да электрамагнітнага абезжалезвання

1.3 Астуджэнне электрамагнітнай шпулькі выпараннем

Даследаванні па тэхналогіі выпарнага астуджэння вядуцца на працягу многіх гадоў у краіне і за мяжой, і былі дасягнуты некаторыя дасягненні, але фактычны эфект прымянення не з'яўляецца здавальняючым. З пункту гледжання прынцыпу, тэхналогія выпарнага астуджэння з'яўляецца эфектыўнай тэхналогіяй астуджэння, якая заслугоўвае далейшага вывучэння. Паколькі серада, якую ён выкарыстоўвае, мае характарыстыкі выпарэння і электраізаляцыі, яна можа ўтварыць стан натуральнай цыркуляцыі. Тэхналогія выпарнага астуджэння была ўпершыню перанесена і прышчэплена да астуджэння электрамагнітнай шпулькі магнітаэлектрычнага абагачальнага абсталявання. Гэта пачалося з супрацоўніцтва паміж Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. і Інстытутам электратэхнікі Акадэміі навук Кітая ў 2005 годзе. У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўваецца ў электрамагнітных прыборах для выдалення жалеза і вертыкальных кальцавых высокаградыентных магнітных машынах. і палявое прымяненне паказвае, што эфект рассейвання цяпла добры і атрымліваецца ідэальны эфект вытворчасці. У цяперашні час астуджальнай асяроддзем, якое выкарыстоўваецца ў тэхналогіі выпарнага астуджэння, з'яўляецца фрэон, які ў цяперашні час абмежаваны з-за яго разбуральнага ўздзеяння на азонавы пласт атмасферы. Такім чынам, распрацоўка эфектыўных, недарагіх і экалагічна чыстых астуджальных сродкаў з'яўляецца будучым напрамкам развіцця.

У буйнамаштабным магнітаэлектрычным абагачальным абсталяванні выкарыстоўваецца тэхналогія астуджэння алею, якая можа быць значна палепшана ў прадукцыйнасці, павышэнні тэмпературы, энергаспажыванні, якасці абсталявання і эканамічных паказчыках.

Прымяненне тэхналогіі астуджэння магнітаэлектрычнага ўзбагачэння

Прымяненне высокаградыентнага магнітнага сепаратара з вертыкальным кальцавым астуджэннем нафты і вады пры перапрацоўцы хвастоў аўстралійскага гематыту

Прымяненне высокаградыентнага высокаградыентнага магнітнага сепаратара з вертыкальным кальцавым астуджэннем кампазітнага масла і вады ў праекце папярэдняга выбару гематыта для мокрага адбору

У праекце ачысткі кааліну выкарыстоўваецца высокаградыентны магнітны сепаратар з вертыкальным кальцавым астуджэннем алей-вада.

Электрамагнітны магнітны сепаратар з высокім градыентам

Электрамагнітны сродак для выдалення жалеза з моцным алейным астуджэннем, які працуе ў порце Таншань Цаафейдзянь

Прымяненне тэхналогіі астуджэння масла ў абсталяванні для магнітаэлектрычнага ўзбагачэння можа палепшыць прадукцыйнасць абсталявання, задаволіць вытворчыя патрабаванні шахт і мець шырокія перспектывы прымянення для падзелу магнітных матэрыялаў і выдалення магнітных прымешак з немагнітных матэрыялаў.

Аб'ём тэхнічных паслуг Huate Mineral Processing Engineering Institute

①Аналіз агульных элементаў і выяўленне металічных матэрыялаў.

②Падрыхтоўка і ачыстка неметалічных мінералаў, такіх як флюарыт, каалініт, баксіт, ліставы воск, барырыт і інш.

③Узбагачэнне чорных металаў, такіх як жалеза, тытан, марганец, хром і ванадый.

④ Мінеральнае ўзбагачэнне слабых магнітных мінералаў, такіх як чорная вальфрамавая руда, тантал-ніёбіевая руда, гранат, электрычны газ і чорнае воблака.

⑤ Комплекснае выкарыстанне другасных рэсурсаў, такіх як розныя хвасты і плавільны дзындра.

⑥ Існуюць рудна-магнітнае, цяжкае і флотационное камбінаванае ўзбагачэнне чорных металаў.

⑦Інтэлектуальная сартаванне металічных і неметалічных мінералаў.

⑧ Паўіндустрыялізаваны тэст бесперапыннага адбору.

⑨ Апрацоўка звыштонкага парашка, такая як драбненне матэрыялу, шаравая млын і класіфікацыя.

⑩ Праекты EPC пад ключ, такія як драбненне, папярэдні адбор, драбненне, магнітная (цяжкая, флотацыйная) сепарацыя, сухі плыт і г.д.