【Энцыклапедыя магнітнага падзелу Huate】Прымяненне тэхналогіі астуджэння алею ў абсталяванні магнітнага падзелу

【Энцыклапедыя магнітнага падзелу Huate】Прымяненне тэхналогіі астуджэння алею ў абсталяванні магнітнага падзелу

Магнітаэлектрычнае абсталяванне для ўзбагачэння адыгрывае незаменную ролю ў вытворчасці металічных і неметалічных прадуктаў. У артыкуле прааналізаваны і параўнаны распрацоўка, прынцып, перавагі і недахопы, а таксама прамысловае прымяненне тэхналогій вадзянога, паветранага і прымусовага астуджэння алеем. Вынікі паказваюць, што тэхналогія астуджэння алеем з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у галіне вытворчасці абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў, якая можа палепшыць прадукцыйнасць абсталявання, задаволіць патрабаванні здабычы карысных выкапняў і мае шырокія перспектывы прымянення ў галіне магнітнага падзелу матэрыялаў і выдалення магнітных прымешак з немагнітных матэрыялаў.

Магнітаэлектрычнае абсталяванне для ўзбагачэння - гэта тып абсталявання, які можа генераваць моцную магнітную сілу, якая шырока выкарыстоўваецца пры падзеле чорных, каляровых і рэдкіх металічных руд.

Магнітны сепаратар з моцным магнітным полем у асноўным выкарыстоўваецца для вырашэння праблемы сартавання слабых магнітных мінералаў. У цяперашні час магнітны сепаратар з моцным магнітным полем у асноўным выкарыстоўвае электрамагнітнае поле. Існуе два асноўныя спосабы атрымання электрамагнітнага поля з высокай напружанасцю поля. Адзін з іх - павелічэнне лінейных памераў абсталявання, а другі - павелічэнне электрамагнітнай нагрузкі. На практыцы, з-за абмежаванняў кампанентаў, павелічэнне лінейных памераў таксама абмежавана, таму павелічэнне электрамагнітнай нагрузкі становіцца эфектыўным метадам.

Па меры павелічэння электрамагнітнай нагрузкі тэмпература электрамагнітнай шпулькі непазбежна павышаецца. Такім чынам, для забеспячэння бяспечнай працы абсталявання для перапрацоўкі карысных выкапняў неабходна выкарыстоўваць тэхналогію астуджэння, каб кантраляваць тэмпературу электрамагнітнай шпулькі ў дапушчальным дыяпазоне. Такім чынам, тэхналогія астуджэння мае вялікае значэнне для буйнамаштабнага абсталявання.

Для магнітаэлектрычнага абсталявання для ўзбагачэння асноўным кампанентам з'яўляецца электрамагнітная шпулька, ад якой непасрэдна залежыць тэрмін службы абсталявання. Таму метад астуджэння электрамагнітнай шпулькі вельмі важны, і працэс яго распрацоўкі паступова змяняўся ад паветранага астуджэння, вадзянога астуджэння да астуджэння вадкім алеем, прымусовага паветранага астуджэння, кампазітнага астуджэння алеем і вадой, а затым да выпарнага астуджэння. Гэтыя метады астуджэння маюць свае перавагі і недахопы.

Тэхналогія саленоіднага астуджэння

1.1 Вадзяное астуджэнне з полай дротам саленоіда

У 1980-х гадах электрамагнітная шпулька магнітаэлектрычнага ўзбагачальнага абсталявання астуджалася адным полым дротам. Гэты метад просты па канструкцыі і зручны ў абслугоўванні і ўпершыню выкарыстоўваўся ў вертыкальных кальцавых магнітных сепаратарах з высокім градыентам. З павелічэннем напружанасці магнітнага поля вадзяная шпулька паступова перастае задавальняць патрабаванні, бо вада, якая праходзіць праз полы дрот, непазбежна прыводзіць да ўтварэння акаліны на ўнутранай сценцы дроту, што ўплывае на цеплааддачу шпулькі і, у рэшце рэшт, уплывае на эфект селекцыі, уплываючы на ​​напружанасць электрамагнітнага поля.

1.2 Астуджэнне алеем дроту саленоіда з дапамогай шпулькі, прымусовага паветранага астуджэння і кампазітнага алейна-вадзянога астуджэння

Узбуджальная шпулька выраблена з электрамагнітнага провада класа H (тэрмаўстойлівасць 180 ℃), абматанага шоўкай з падвойным шклом, трохмернай структуры абмоткі і ізаляцыі паміж групамі, так што кожная група шпулек цалкам кантактуе з алеем, паколькі абмоткі прадукту ўтвараюць незалежныя шпулькі. Цыркуляцыйны алейны канал, паветраны ахаладжальнік і цеплаабменнік размешчаны звонку шпулькі, а таксама прымусовая цыркуляцыя забяспечваюць высокую эфектыўнасць рассейвання цяпла, так што павышэнне тэмпературы электрамагнітнай шпулькі не перавышае 25 ℃.

Трансфарматар выкарыстоўвае алейнае астуджэнне, што значна змяняе эфект астуджэння, паляпшае каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў, памяншае лінейныя памеры абсталявання, паляпшае электрычныя ізаляцыйныя характарыстыкі і падаўжае тэрмін службы абсталявання. У цяперашні час магнітаэлектрычнае абсталяванне для ўзбагачэння шырока выкарыстоўвае тэхналогію алейнага астуджэння.

Тэхналогія астуджэння алею, якая ўжываецца ў вертыкальным кальцавым магнітным сепаратары з высокім градыентам.

Тэхналогія астуджэння алею, якая ўжываецца ў электрамагнітным магнітным сепаратары з высокім градыентам шламу

Тэхналогія астуджэння алеем, якая ўжываецца ў электрамагнітным выдаленні жалеза

1.3 Выпарнае астуджэнне электрамагнітнай шпулькі

Даследаванні тэхналогіі выпарнага астуджэння праводзяцца ўжо шмат гадоў у краіне і за мяжой, і былі дасягнуты некаторыя поспехі, але рэальны эфект ад прымянення не здавальняючы. З пункту гледжання прынцыпу, тэхналогія выпарнага астуджэння з'яўляецца эфектыўнай тэхналогіяй астуджэння, якая заслугоўвае далейшага вывучэння. Паколькі асяроддзе, якое яна выкарыстоўвае, мае характарыстыкі выпарэння і электрычнай ізаляцыі, яно можа ствараць стан натуральнай цыркуляцыі. Тэхналогія выпарнага астуджэння была ўпершыню перанесена і прышчэплена да астуджэння электрамагнітнай шпулькі магнітаэлектрычнага ўзбагачальнага абсталявання. Гэта пачалося з супрацоўніцтва паміж Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. і Інстытутам электратэхнікі Кітайскай акадэміі навук у 2005 годзе. У цяперашні час яна ў асноўным выкарыстоўваецца ў электрамагнітных выдаляльніках жалеза і вертыкальных кальцавых высокаградыентных магнітных. Выбар машыны і палявое прымяненне паказваюць, што эфект рассейвання цяпла добры, і дасягаецца ідэальны вытворчы эфект. У цяперашні час астуджальным асяроддзем, якое выкарыстоўваецца ў тэхналогіі выпарнага астуджэння, з'яўляецца фрэон, выкарыстанне якога ў цяперашні час абмежавана з-за яго шкоднага ўздзеяння на азонавы пласт атмасферы. Такім чынам, распрацоўка эфектыўных, недарагіх і экалагічна чыстых астуджальных асяроддзяў з'яўляецца будучым напрамкам развіцця.

У буйным магнітаэлектрычным абагачальным абсталяванні выкарыстоўваецца тэхналогія астуджэння алеем, што дазваляе значна палепшыць прадукцыйнасць, павышэнне тэмпературы, спажыванне энергіі, якасць абсталявання і эканамічнасць.

Прымяненне тэхналогіі магнітаэлектрычнага ўзбагачэння для астуджэння

Прымяненне вертыкальнага кольцавага высокаградыентнага магнітнага сепаратара з кампазітным астуджэннем нафтай і вадой у перапрацоўцы гематытавых хвастоў у Аўстраліі

Прымяненне вертыкальнага кольцавага высокаградыентнага магнітнага сепаратара з кампазітным астуджэннем нафтай і вадой у праекце папярэдняга адбору гематыту ў вільготным рэжыме

У праекце ачысткі каоліну выкарыстоўваецца вертыкальны кольцавы высокаградыентны магнітны сепаратар з кампазітным астуджэннем нафты і вады

Электрамагнітны высокаградыентны магнітны сепаратар, месца прымянення кліента

Магутны электрамагнітны выдаляльнік жалеза з астуджэннем алею, які працуе ў порце Таншань Цаафейдзянь

Ужыванне тэхналогіі астуджэння алею ў магнітаэлектрычным абсталяванні для ўзбагачэння можа палепшыць прадукцыйнасць абсталявання, задаволіць вытворчыя патрэбы шахтаў і мець шырокія перспектывы прымянення для падзелу магнітных матэрыялаў і выдалення магнітных прымешак з немагнітных матэрыялаў.

Аб'ём тэхнічных паслуг Інстытута праектавання інжынерыі па перапрацоўцы карысных выкапняў Хуатэ

①Аналіз распаўсюджаных элементаў і выяўленне металічных матэрыялаў.

②Падрыхтоўка і ачыстка неметалічных мінералаў, такіх як флюарыт, каолініт, баксіт, ліставы воск, барырыт і г.д.

③Узбагачэнне чорных металаў, такіх як жалеза, тытан, марганец, хром і ванадый.

④ Узбагачэнне мінералаў слабых магнітных мінералаў, такіх як чорная вальфрамавая руда, тантал-ніёбіевая руда, гранат, электрычны газ і чорнае воблака.

⑤ Комплекснае выкарыстанне другасных рэсурсаў, такіх як розныя хвасты і плавільныя шлакі.

⑥ Існуюць рудна-магнітнае, цяжкае і флотацыйнае камбінаванае ўзбагачэнне чорных металаў.

⑦Інтэлектуальная сартаванне металічных і неметалічных мінералаў з дапамогай датчыкаў.

⑧ Паўіндустрыялізаваны бесперапынны адборны тэст.

⑨ Апрацоўка ультратонкіх парашкоў, такіх як драбненне матэрыялу, шарыкавы млын і класіфікацыя.

⑩ Праекты «пад ключ» паводле EPC, такія як драбненне, папярэдні адбор, здрабненне, магнітнае (цяжкае, флотацыйнае) аддзяленне, сухі плыт і г.д.