З-за дэфіцыту энергіі ў свеце спажыванне энергіі ў працэсе драбнення прыцягвае ўсё большую ўвагу. З моманту з'яўлення валковых млыноў высокага ціску ў канцы 1980-х гадоў яны ў асноўным выкарыстоўваліся ў цэментнай прамысловасці і на асобных шахтах каляровых металаў. Цэментная прамысловасць атрымала выгаду ад гэтага высокаэфектыўнага абсталявання, якое дазваляе эканоміць энергію і сталь.
Колькасць здробненых руд у металургіі і горназдабыўной прамысловасці значная, і большая частка металічных руд цвёрдыя і цяжка паддаецца здрабненню. У цяперашні час праблемы спажывання энергіі, спажывання сталі і эфектыўнасці шаровых млыноў даволі важныя, а хуткасць здабычы карысных выкапняў таксама сур'ёзна залежыць ад метаду здрабнення. Валковы млын высокага ціску шырока выкарыстоўваецца ў металургіі і горназдабыўной прамысловасці і з'яўляецца вядучым у свеце. Гэта вынік няспынных даследаванняў і практыкі айчынных вытворцаў абсталявання ў апошнія гады і канчатковы поспех.
Тэхнічныя характарыстыкі валковага млына высокага ціску HUATE HPGM
Магніт Хуатэ
Розніца паміж валковым млыном высокага ціску і традыцыйным драбільным абсталяваннем
Валковы млын высокага ціску вельмі падобны па форме на традыцыйную двухвалковую драбільную машыну, але ёсць два істотныя адрозненні.
Адно з іх заключаецца ў тым, што валковы млын высокага ціску выкарыстоўвае квазістатычнае драбненне, што дазваляе зэканоміць каля 30% энергіі ў параўнанні з ударным драбненнем;
Па-другое, ён рэалізуе пластовае драбненне матэрыялаў, што забяспечвае ўзаемнае драбненне паміж матэрыяламі з высокай эфектыўнасцю драбнення, прычым напружанне экструзіі паміж матэрыяламі можна рэгуляваць ціскам ролікаў. Два ролікі круцяцца адзін насупраць аднаго, адзін з іх - нерухомы, а другі - з рэгуляванай адлегласць. Ціск паміж ролікамі звычайна можа дасягаць ад 1500 да 3000 атмасфер, а таўшчыня здробненых прадуктаў можа дасягаць 2 мм, што дазваляе дасягнуць "большага драбнення і меншага драбнення" і з'яўляецца новым тыпам драбільнага абсталявання, якое замяняе звычайнае драбненне драбненнем. Дзякуючы сваёй магутнай сіле, ён не толькі здрабняе матэрыял, але і разбурае ўнутраную структуру часціц матэрыялу, тым самым значна паляпшаючы здольнасць драбнення.
Валковы млын высокага ціску складаецца з электрычнай падаючай прылады, прылады блакавання матэрыялу, прываднай прылады, гідраўлічнай загрузачнай прылады, апорнай прылады, дынамічных і статычных кампанентаў валкоў і г.д.
Працоўная пляцоўка валковага млына высокага ціску HUATE HPGM
Тыповы працэс валковага млына высокага ціску пры ўзбагачэнні
1. Працэс мокрага хваста грубага збожжа ў замкнёным цыкле валковага млына
У працэсе выкарыстання гэтай машыны для апрацоўкі руды распаўсюджаным працэсам з'яўляецца мокрае кіданне хваста буйназярністага валковага фрэзеравання замкнёнага цыклу. На наступным малюнку паказаны асноўны працэс:
Блок-схема працэсу мокрага хваставога адкідання грубага збожжа ў замкнёным валковым млыне
Пры канкрэтным ужыванні гэтага працэсу абразіўны асадак у асноўным прасейваецца праз замкнёны контур, так што памер часціц прадукту, апрацаванага валковым млыном высокага ціску, заўсёды можа кантралявацца ў дыяпазоне, які вельмі падыходзіць для сартавання і хваставання, і, нарэшце, дасягне мэты папярэдняга выкідвання хваста.
1. Працэс частковага шаровага памолу ў замкнёным валковым млыне
Дзякуючы вялікай колькасці вытворчых практык і адпаведных выпрабаванняў было ўстаноўлена, што рудныя прадукты, атрыманыя з дапамогай валковага млына высокага ціску, не толькі маюць больш дробны памер часціц, але і значна павялічваюць утрыманне мінеральнага парашка. Сярод іх утрыманне матэрыялаў памерам да 0,2 мм можа дасягаць 30%-40%, матэрыял такога ўзроўню дробнасці ў большасці выпадкаў можа адпавядаць патрабаванням сартавання руды, таму для гэтага віду прадукцыі аперацыю сартавання можна праводзіць адразу пасля яго класіфікацыі.
Адначасова, у працэсе выкарыстання высокаціскавага валковага млына для ўзбагачэння і драбнення руды, пад уздзеяннем пабочных матэрыялаў, унутры экструзійнага кека будзе знаходзіцца невялікая частка часціц руды з залішнім памерам. Калі гэтая частка выкарыстоўваецца непасрэдна падчас аперацыі драбнення або ўзбагачэння, адпаведны працоўны працэс будзе значна вагацца, што прывядзе да пэўнай ступені негатыўнага ўплыву на вытворчасць узбагачэння.
Такім чынам, у працэсе вытворчасці ўзбагачэння з дапамогай механічнага абсталявання, каб пазбегнуць такіх праблем, неабходна праводзіць цыркуляцыйны сітаванне матэрыяльнага жэке пасля экструзійнай апрацоўкі на валковым млыне высокага ціску. Такім чынам, памер часціц прадукту ў жэке можа строга кантралявацца, каб прадухіліць ваганні працэсу, выкліканыя трапленнем руды з занадта вялікім памерам часціц у аперацыю шаровага памолу. І зрабіць яе непасрэдна ў працэсе адбору. Такі метад можа не толькі дасягнуць істотнага зніжэння колькасці руды, якая падаецца ў працэс шаровага памолу, але і эфектыўна пазбегнуць празмернага драбнення дробназярністых руд, тым самым усебакова павысіць эфектыўнасць і якасць узбагачэння.
3 Іншыя формы тыповага працэсу тэхналагічнага працэсу
Акрамя двух найбольш распаўсюджаных працэсаў, згаданых вышэй, існуе яшчэ некалькі тыповых працэсаў драбнення і вытворчасці ўзбагачальных руд з дапамогай валковых млыноў. Адзін з іх - гэта шаровы млын адкрытага цыклу ў выглядзе поўнага класа памеру часціц.
Блок-схема працэсу шаровага памолу ў валковым млыне адкрытага цыклу
Другі - гэта працэс шаровага фрэзеравання ў выглядзе цыркуляцыі абрэзнага матэрыялу з дапамогай ролікавага шліфавання. Ніжэй прыведзена яго асноўная блок-схема:
Блок-схема працэсу шаровага фрэзеравання ў выглядзе цыркуляцыі матэрыялу для шліфавання ролікавых краёў
Прыклад прымянення валковага млына высокага ціску HUATE HPGM
Магніт Хуатэ
Валковы млын высокага ціску HPGM1480 выкарыстоўваецца на буйной канцэнтратарнай фабрыцы ў Паўночным Кітаі
Час публікацыі: 11 ліпеня 2022 г.