Сталёвы дзындра, як канчатковы адходны дзындра, які ўтвараецца пры выплаўленні сталі, змяшчае вялікую колькасць элементаў жалеза. З-за высокай шчыльнасці і аб'ёмнай шчыльнасці яго нельга папулярызаваць і выкарыстоўваць у будаўнічай індустрыі. Каштоўныя рэсурсы жалеза не былі добра адноўлены, што прывяло да пэўнай колькасці адходаў. Сталёвы дзындра павінен быць перапрацаваны і паўторна выкарыстаны праз пэўны працэс магнітнай сепарацыі і адпавядаць патрабаванням маркі парашка жалеза, неабходным для жалезазмяшчальных матэрыялаў для даменнай плаўкі, каб можна было перапрацаваць стальной дзындра. Можна лепш выкарыстоўваць у будаўніцтве.
У цяперашні час пэўны працэс магнітнага падзелу з'яўляецца больш магчымым метадам, і вельмі важна выбраць адпаведнае абсталяванне для дасягнення падзелу жалеза і эфектыўнага аднаўлення. Сталёвы шлак здрабняюць, каб рэалізаваць яго дысацыяцыю, а затым праз паветрана-сухую магнітную сепарацыю парашкавай руды, адпаведна атрымліваюць фуражную руду, канцэнтрат і хвасты, а агульнае ўтрыманне жалеза аналізуецца і аналізуецца для атрымання найлепшага працэсу і абсталявання параметры. Забяспечце адпаведную тэхнічную падтрымку для фактычнай вытворчасці.
Ўласцівасці сталеліцейнага дзындры
Сталёвы дзындра - гэта адходы дзындры, якія ўтвараюцца пры выкарыстанні вапны з высокім утрыманнем магнію, актыўнай вапны і іншых дапаможных матэрыялаў для дэзактывацыі і прадзімкі кіслароду ў працэсе вытворчасці сталі, таму яны ўтрымліваюць адносна высокія аксіды жалеза, звычайна 20%-40%, і ўтрыманне FeO больш, чым Fe2O3, першы звычайна складае 15%-25%, у той час як другі складае 5%-15%, абодва з якіх дэманструюць слабы магнетызм.
Выпрабавальнае абсталяванне
Выпрабавальнае абсталяванне выкарыстоўвае паветрана-сухі магнітны сепаратар FX0665 кампаніі Huate, які ў асноўным выкарыстоўваецца для папярэдняга адбору магнетыту перад драбненнем або вытворчасці кваліфікаванага канцэнтрату з парашкападобнага магнетыту.
Магнітны сепаратар парашковай руды паветрана-сухі
Прынцып працы
верхняя абалонка 2. трансмісія 3. Адтуліна падачы 4. Магнітны ролік 5. Выхад для пылу 6. Прылада паветразаборніка 7. Прылада кампенсацыі ветру 8. Рама 9. Адкрыццё хвастоў 10. Адкрыццё канцэнтрату
ніжняя абалонка
Прынцып працы паветрана-сухога магнітнага сепаратара парашковай руды паказаны на малюнку. Мінералы падаюцца на паверхню магнітнага барабана праз порт падачы руды 3, і магнітныя мінералы адсарбуюцца на паверхні магнітнага барабана 4 пад дзеяннем магнітнай сілы і круцяцца разам з магнітным барабанам 4. Пры гэтым У працэсе мінералы на паверхні магнітнага барабана 4 падвяргаюцца сумеснаму ўздзеянню магнітных пульсацый вялікага вугла абгортвання і шматполюсных магнітных полюсаў, прылады для магнітнага мяшання, прылады для ўваходу паветра 6 і адтуліны для выдалення пылу 5, так што прымешкі ў мінералах і бедныя злучаныя арганізмы эфектыўна ліквідаваны. Тым самым павышаецца марка канцэнтрату. Пасля таго, як адабраныя мінералы паварочваюцца ў немагнітную вобласць з дапамогай магнітнага барабана 4, яны ўзбагачаюцца ў порт канцэнтрату 9 пад дзеяннем сілы цяжару, цэнтрабежнай сілы і разгрузнага прылады, каб стаць канцэнтратам. Немагнітныя мінералы або нішчымныя злучаныя целы выключаюцца з вусця хвастоў 8 пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы і становяцца хвастамі або сярэдняй рудой.
Інавацыі і ключавая тэхналогія паветрана-сухога магнітнага сепаратара парашковай руды
1. Вібрацыйны фідэр выкарыстоўваецца для падачы, і параметры кармушкі можна рэгуляваць для дасягнення раўнамернай падачы;
2. Магнітная сістэма мае шматполюсную канструкцыю з вялікім вуглом нахілу (да 200-260 градусаў), высокай напружанасцю поля (3000-6000 Гс), а структуру магнітнай сістэмы можна змяняць у залежнасці ад уласцівасцей мінерала для дасягнення разумных паказчыкаў узбагачэння. ;
3. Лінейная хуткасць цыліндру рэгулюецца ў межах 1-20 м/с, і адпаведная лінейная хуткасць можа быць выбрана ў адпаведнасці з прыродай руды; цыліндр выраблены з неметалічнага матэрыялу і абсталяваны магнітнай мешалкай для павышэння маркі канцэнтрату;
4.Ён мае спецыфічную канструкцыю паветранага нажа, прыладу кампенсацыі ветру і прыладу для выдалення пылу (адпаведныя параметры могуць быць выбраны ў адпаведнасці з патрабаваннямі прыроды і індэкса руды); паверхня цыліндру забяспечаная разгрузным прыладай, якое можа рэалізаваць чысты разрад канцэнтрату;
Магнітны сепаратар парашковай руды паветрана-сухі FX у асноўным складаецца з прылады перадачы, магнітнага сепарацыйнага барабана, паветранадзімалкі, прылады для выдалення пылу з індукцыйнай цягай, прылады збору ападкаў і г. д. Напружанасць магнітнага поля барабана магнітнага сепаратара складае 3500 Гс . , магнітная сіла, верцільная цэнтрабежная сіла і г.д., могуць дасягнуць сухога папярэдняга адбору магнетыту памерам 0-5 мм або значна палепшыць якасць дробнага парашка магнетыту. Асноўныя эфекты наступныя:
A. Абраны клас магнетыту 0-5 мм можа быць павялічаны прыкладна з 10% да больш чым 40%. Яго можна выкарыстоўваць у якасці папярэдняга адкідання перад памолам, што можа значна палепшыць уваходны клас і павысіць эфектыўнасць млына.
B. Абраны клас -74um і -45um дробназярністага магнетыту можа быць павялічаны прыкладна з 10% да больш чым 60%, а кваліфікаваны канцэнтрат можа быць атрыманы непасрэдна шляхам сухога адбору.
Метад выпрабаванняў і аналіз.
①Аналіз агульных элементаў і выяўленне металічных матэрыялаў.
②Падрыхтоўка і ачыстка неметалічных мінералаў, такіх як англійская, доўгі камень, флюарыт, флюарыт, каалініт, баксіт, ліставы воск, барырыт і г.д.
③Узбагачэнне чорных металаў, такіх як жалеза, тытан, марганец, хром і ванадый.
④ Мінеральнае ўзбагачэнне слабых магнітных мінералаў, такіх як чорная вальфрамавая руда, тантал-ніёбіевая руда, гранат, электрычны газ і чорнае воблака.
⑤ Комплекснае выкарыстанне другасных рэсурсаў, такіх як розныя хвасты і плавільны дзындра.
⑥ Існуюць рудна-магнітнае, цяжкае і флотационное камбінаванае ўзбагачэнне чорных металаў.
⑦Інтэлектуальная сартаванне металічных і неметалічных мінералаў.
⑧ Паўіндустрыялізаваны тэст бесперапыннага адбору.
⑨ Апрацоўка звыштонкага парашка, такая як драбненне матэрыялу, шаравая млын і класіфікацыя.
⑩ Праекты EPC пад ключ, такія як драбненне, папярэдні адбор, драбненне, магнітная (цяжкая, флотацыйная) сепарацыя, сухі плыт і г.д.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2022 г