Сталёвы шлак, як канчатковы адходны шлак, які ўтвараецца пры выплаўцы сталі, утрымлівае высокі ўзровень жалеза. З-за высокай шчыльнасці і высокай аб'ёмнай шчыльнасці ён не можа быць распаўсюджаны і выкарыстаны ў будаўнічай галіне. Каштоўныя рэсурсы жалеза не былі добра здабыты, што прывяло да пэўнай колькасці адходаў. Сталёвы шлак павінен быць перапрацаваны і паўторна выкарыстаны з дапамогай пэўнага працэсу магнітнага падзелу і адпавядаць патрабаванням да маркі парашкападобнага жалеза, неабходнай для жалезазмяшчальнага матэрыялу для даменнай плаўкі, каб сталёвы шлак можна было перапрацаваць. Яго можна лепш выкарыстоўваць у будаўніцтве.
У цяперашні час пэўны працэс магнітнай сепарацыі з'яўляецца больш мэтазгодным метадам, і вельмі важна выбраць адпаведнае абсталяванне для дасягнення аддзялення і эфектыўнага здабывання жалеза. Сталёвы шлак здрабняецца для яго дысацыяцыі, а затым праз паветрана-сухую магнітную сепарацыю парашкападобнай руды атрымліваюць руду, канцэнтрат і хвасты адпаведна, і агульная якасць жалеза аналізуецца і аналізуецца для атрымання найлепшых параметраў працэсу і абсталявання. Забяспечваецца адпаведная тэхнічная падтрымка для рэальнай вытворчасці.
Уласцівасці сталёвага шлаку
Сталёвы шлак — гэта адходы шлаку, якія ўтвараюцца ў выніку выкарыстання вапны з высокім утрыманнем магнію, актыўнай вапны і іншых дапаможных матэрыялаў для ачысткі і прадзімання кіслароду ў працэсе вытворчасці сталі. Такім чынам, ён утрымлівае адносна шмат аксіду жалеза, звычайна 20%-40%, а ўтрыманне FeO перавышае Fe2O3, прычым першае звычайна складае 15%-25%, а другое — 5%-15%, прычым абодва віды маюць слабы магнетызм.
Выпрабавальнае абсталяванне
Выпрабавальнае абсталяванне выкарыстоўвае паветрана-сухі магнітны сепаратар FX0665 для парашкападобнай руды кампаніі Huate, які ў асноўным выкарыстоўваецца для папярэдняга адбору магнетыту перад драбненнем або для вытворчасці кваліфікаванага канцэнтрату з парашкападобнага магнетыту.
Магнітны сепаратар для сухога паветранага парашка
Прынцып працы
1. Верхняя абалонка 2. Трансмісія 3. Падавальная адтуліна 4. Магнітны ролік 5. Выхад пылу 6. Прылада ўсмоктвання паветра 7. Прылада кампенсацыі ветру 8. Рама 9. Адтуліна для хвастоў 10. Адтуліна для канцэнтрату
ніжняя частка абалонкі
Прынцып працы паветрана-сухога магнітнага сепаратара для парашкападобнай руды паказаны на малюнку. Мінералы падаюцца на паверхню магнітнага барабана праз адтуліну для падачы руды 3, і магнітныя мінералы адсарбуюцца на паверхні магнітнага барабана 4 пад дзеяннем магнітнай сілы і круцяцца разам з магнітным барабанам 4. Падчас гэтага працэсу мінералы на паверхні магнітнага барабана 4 падвяргаюцца сумеснаму ўздзеянню магнітных пульсацый вялікага вугла ахінуцця і шматполюсных магнітных полюсаў, магнітнай перамешвальнай прылады, прылады для ўваходу паветра 6 і адтуліны для выдалення пылу 5, так што прымешкі ў мінералах і бедныя злучаныя арганізмы эфектыўна выдаляюцца. Такім чынам, паляпшаецца якасць канцэнтрату. Пасля таго, як адабраныя мінералы круцяцца ў немагнітнай зоне з дапамогай магнітнага барабана 4, яны пад дзеяннем сілы цяжару, цэнтрабежнай сілы і разгрузачнай прылады ўзбагачаюцца ў адтуліне для канцэнтрату 9, ператвараючыся ў канцэнтрат. Немагнітныя мінералы або збяленыя целы выцясняюцца з адтуліны хвастазборніка 8 пад дзеяннем сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы і ператвараюцца ў хвасты або сярэднюю руду.
Інавацыі і ключавая тэхналогія магнітнага сепаратара для парашкападобнай руды паветрана-сухім спосабам
1. Для падачы выкарыстоўваецца вібрацыйны падавальнік, параметры якога можна рэгуляваць для дасягнення раўнамернай падачы;
2. Магнітная сістэма мае шматполюсную канструкцыю з вялікім вуглом нахілу (да 200-260 градусаў), высокай напружанасцю поля (3000-6000 Гс), а структура магнітнай сістэмы можа быць зменена ў залежнасці ад уласцівасцей мінерала для дасягнення разумных паказчыкаў узбагачэння;
3. Лінейная хуткасць цыліндру рэгулюецца ў межах 1-20 м/с, і адпаведная лінейная хуткасць можа быць выбрана ў залежнасці ад характару руды; цыліндр выраблены з неметалічнага матэрыялу і абсталяваны магнітнай мяшалкай для паляпшэння якасці канцэнтрату;
4. Ён мае спецыфічную канструкцыю паветранага нажа, прыладу кампенсацыі ветру і прыладу для выдалення пылу (адпаведныя параметры можна выбраць у залежнасці ад характару і патрабаванняў да індэкса руды); паверхня цыліндру абсталявана разгрузачнай прыладай, якая дазваляе ажыццяўляць чысты выкід канцэнтрату;
Магнітны сепаратар FX для парашкападобнай руды паветрана-сухім спосабам складаецца ў асноўным з перадаючай прылады, магнітнага сепарацыйнага барабана, вентыляцыйнай прылады, прылады выдалення пылу з індукаванай цягай, прылады збору седыментаў і г.д. Напружанасць магнітнага поля магнітнага сепарацыйнага барабана складае 3500 Гс. Магнітная сіла, круцільная цэнтрабежная сіла і г.д. могуць дасягнуць сухога папярэдняга адбору магнетыту памерам часціц 0-5 мм або значна палепшыць якасць дробнага парашкападобнага магнетыту. Асноўныя эфекты наступныя:
A. Выбраны клас магнетыту памерам 0-5 мм можа быць павялічаны з прыкладна 10% да больш чым 40%. Яго можна выкарыстоўваць у якасці папярэдняй адбракоўкі перад драбненнем, што можа значна палепшыць уваходную якасць і павысіць эфектыўнасць млына.
B. Выбраны клас дробназярністага магнетыту з утрыманнем -74 мкм і -45 мкм можа быць павялічаны з прыкладна 10% да больш чым 60%, а кваліфікаваны канцэнтрат можа быць атрыманы непасрэдна шляхам сухога адбору.
Метад выпрабаванняў і аналіз.
①Аналіз распаўсюджаных элементаў і выяўленне металічных матэрыялаў.
②Падрыхтоўка і ачыстка неметалічных мінералаў, такіх як англійская руда, лонг-стоун, флюарыт, флюарыт, каолініт, баксіт, ліставы воск, барырыт і г.д.
③Узбагачэнне чорных металаў, такіх як жалеза, тытан, марганец, хром і ванадый.
④ Узбагачэнне мінералаў слабых магнітных мінералаў, такіх як чорная вальфрамавая руда, тантал-ніёбіевая руда, гранат, электрычны газ і чорнае воблака.
⑤ Комплекснае выкарыстанне другасных рэсурсаў, такіх як розныя хвасты і плавільныя шлакі.
⑥ Існуюць рудна-магнітнае, цяжкае і флотацыйнае камбінаванае ўзбагачэнне чорных металаў.
⑦Інтэлектуальная сартаванне металічных і неметалічных мінералаў з дапамогай датчыкаў.
⑧ Паўіндустрыялізаваны бесперапынны адборны тэст.
⑨ Апрацоўка ультратонкіх парашкоў, такіх як драбненне матэрыялу, шарыкавы млын і класіфікацыя.
⑩ Праекты «пад ключ» паводле EPC, такія як драбненне, папярэдні адбор, здрабненне, магнітнае (цяжкае, флотацыйнае) аддзяленне, сухі плыт і г.д.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2022 г.