Фасфатная парода — гэта агульны тэрмін для фасфатных мінералаў, якія можна выкарыстоўваць эканамічна, галоўным чынам апатыту і фасфатнай пароды. Жоўты фосфар, фосфарная кіслата, фасфід і іншыя фасфаты выкарыстоўваюцца ў медыцыне, харчовай прамысловасці, вытворчасці запалак, фарбавальнікаў, цукру, кераміцы, абароне і іншых галінах прамысловасці.
Уласцівасці руды і мінеральная структура
У прыродзе вядома каля 120 відаў фосфарзмяшчальных мінералаў, але прамысловыя мінералы, якія змяшчаюць фосфар, у асноўным гэта фасфатныя мінералы ў апатытах і фасфатных пародах. Апатыт [Ca5(PO4)3(OH,F)] — гэта мінерал, асноўным кампанентам якога з'яўляецца фасфат кальцыю. Ён мае розныя назвы з-за розных элементаў, якія ён утрымлівае, такіх як фтор і хлор. Распаўсюджаныя фосфарзмяшчальныя мінералы: фторапатыт, хларапатыт, гідраксіапатыт, карбанапатыт, фторвугляродны апатыт, вугляродны гідраксіапатыт і г.д. Тэарэтычнае ўтрыманне P2O5 складае ад 40,91 да 42,41%. Дадатковыя аніёны F, OH, CO3 і O ў фасфатных пародах могуць замяняць адзін аднаго, і існуе шмат ізаморфных кампанентаў, таму хімічны склад мінерала значна змяняецца.
Тыповы хімічны склад апатыту
- Хімічныя кампаненты 2. ЗместГаліны прымянення і патрабаванні да індэксаФосфатная парода ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для вытворчасці фосфарна-кіслых угнаенняў і розных фосфарных злучэнняў, а таксама шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці, медыцыне, пестыцыдах, лёгкай і ваеннай прамысловасці.Тэхналогія апрацоўкіУзбагачэнне і ачышчэнне
Фасфатныя пароды можна падзяліць на крэменяпадобныя, вапнавыя і крэмніевыя (кальцый)-кальцыевыя (крэмніевыя) пароды. Звязаныя з імі мінералы ў асноўным уключаюць кварц, крэмень, опал, кальцыт, палявы шпат, слюду, вапняк, даламіт, рэдказямельныя металы, магнетыт, ільменіт, ліманіт і г.д. Метад флотацыі з'яўляецца найважнейшым метадам узбагачэння апатыту.
Асноўны тэхналагічны працэс у асноўным уключае: камбінаваны працэс флотацыі + магнітнай сепарацыі, драбненне + класіфікацыю + працэс флотацыі, паэтапнае драбненне + працэс паэтапнага падзелу, абпал + выварванне + працэс класіфікацыі.
Вертыкальны кальцавы магнітны сепаратар з высокім градыентам для астуджэння алею і вады з кампазітным астуджэннем
Апрацоўка фасфатных злучэнняў фасфатных угнаенняў
Вытворчасць фасфатных угнаенняў заключаецца ў пераўтварэнні фасфатных мінералаў у фасфаты, якія лёгка засвойваюцца раслінамі, праз працэс узбагачэння, высокай тэмпературы і сінтэзу. Фасфат амонія - гэта высокаэфектыўнае складанае ўгнаенне, якое вырабляецца з фосфарнай кіслаты ў аміячнай вадзе. Жоўты фосфар атрымліваецца шляхам награвання фасфатнай пароды, змяшанай з кварцавым пяском і коксам, пры тэмпературы 1500°C у электрычнай печы. Існуе два спосабы вытворчасці фосфарнай кіслаты: метад экстракцыі сернай кіслатой і метад абсорбцыі пераксільным спальваннем.
Прыклад дабрачыннасці
Тонкасць жалезных хвастоў у правінцыі Хэбэй складае -200 меш, што складае 63,29%, агульнае ўтрыманне жалеза ў выглядзе TFe складае 6,95%, а ўтрыманне P2O5 — 6,89%. Жалеза ў асноўным складаецца з аксідаў жалеза, такіх як ліманіт, сілікат жалеза і магнетыт, у выглядзе суцэльных уключэнняў; фосфарзмяшчальныя мінералы — гэта ў асноўным апатыт, пустыя мінералы — кварц, палявы шпат, кальцыт і г.д. Яно больш цесна спалучаецца з фосфарнымі мінераламі. Мэта выпрабавання — вылучыць розныя жалезазмяшчальныя мінералы шляхам магнітнай сепарацыі, і апатыт узбагачаецца хвастамі магнітнай сепарацыі.
У адпаведнасці з уласцівасцямі ўзораў, працэс узбагачэння вызначаецца наступным чынам: адабраная сырая руда - 200 меш з тонкасцю 63,29%, ператвараецца ў пульпу з канцэнтрацыяй 30%, і бесперапыннае магнітнае жалеза адбіраецца слабым магнітным полем CTB4000GS, а хвасты адбіраюцца вертыкальным кольцам 0,5T слабых магнітных мінералаў аксіду жалеза і сілікатнага жалеза.
Працэс выпрабавання на выдаленне жалеза з фосфарзмяшчальных жалезных хвастоў магнітнай сепарацыйнай метадам
Жалезазмяшчальныя фосфарныя жалезныя хвасты прайшлі працэс выдалення жалеза: адну грубую апрацоўку і адну падвойную ачыстку, і кваліфікаваныя жалезныя канцэнтраты не маглі быць адабраны з магнітнага матэрыялу. Утрыманне фосфару ў буйным фосфарным канцэнтраце павялічылася з 6,89% да 10,12%, а ступень здабывання фосфару склала 79,54%. %, хуткасць выдалення жалеза — 75,83%. Пры параўнальным тэсце рознай напружанасці поля Lihuan 0,4T, 0,6T і 0,8T было выяўлена, што нізкая напружанасць поля Lihuan 0,4T прывяла да празмернага ўтрымання жалеза ў грубым і рафінаваным фосфарным канцэнтраце, а высокая напружанасць поля 0,8T прывяла да страты фосфару ў магнітных матэрыялах. Выбар адпаведных умоў магнітнага падзелу спрыяе паляпшэнню паказчыка ўзбагачэння ніжніх фасфатных парод падчас флотацыі.
Аб'ём паслуг па тэхналогіі перапрацоўкі карысных выкапняў
Аб'ём тэхнічных паслуг Інстытута праектавання інжынерыі па перапрацоўцы карысных выкапняў Хуатэ
①Аналіз распаўсюджаных элементаў і выяўленне металічных матэрыялаў.
②Падрыхтоўка і ачыстка неметалічных мінералаў, такіх як англійская руда, лонг-стоун, флюарыт, флюарыт, каолініт, баксіт, ліставы воск, барырыт і г.д.
③Узбагачэнне чорных металаў, такіх як жалеза, тытан, марганец, хром і ванадый.
④ Узбагачэнне мінералаў слабых магнітных мінералаў, такіх як чорная вальфрамавая руда, тантал-ніёбіевая руда, гранат, электрычны газ і чорнае воблака.
⑤ Комплекснае выкарыстанне другасных рэсурсаў, такіх як розныя хвасты і плавільныя шлакі.
⑥ Існуюць рудна-магнітнае, цяжкае і флотацыйнае камбінаванае ўзбагачэнне чорных металаў.
⑦Інтэлектуальная сартаванне металічных і неметалічных мінералаў з дапамогай датчыкаў.
⑧ Паўіндустрыялізаваны бесперапынны адборны тэст.
⑨ Апрацоўка ультратонкіх парашкоў, такіх як драбненне матэрыялу, шарыкавы млын і класіфікацыя.
⑩ Праекты «пад ключ» паводле EPC, такія як драбненне, папярэдні адбор, здрабненне, магнітнае (цяжкае, флотацыйнае) аддзяленне, сухі плыт і г.д.
Час публікацыі: 30 сакавіка 2022 г.