З 1990-х гадоў замежныя краіны пачалі вывучаць інтэлектуальныя тэхналогіі ўзбагачэння і зрабілі некаторыя тэарэтычныя прарывы, такія як GunsonSortex у Вялікабрытаніі і Outo-kumpu ў Фінляндыі, а таксама RTZOreSorters і г.д., распрацавалі і вырабілі больш за дзесяць тыпаў прамысловых фотаэлектрычных сартавальнікаў, радыеактыўных сартавальнікаў і г.д., якія паспяхова ўжываюцца ў галіне сартавання каляровых і каштоўных металаў, але з-за высокай цаны, нізкай дакладнасці сартавання, магутнасці перапрацоўкі невялікая, і яе прасоўванне і прымяненне абмежаваныя.
У параўнанні з замежнымі краінамі, даследаванні ў галіне адпаведных тэхналогій у маёй краіне пачаліся адносна позна, і вобласць даследаванняў адносна вузкая. Прыкладна ў 2000 годзе на ўнутраным рынку з'явіліся некаторыя сартавальныя машыны, у асноўным каляровая сартаванне, інфрачырвоная сартаванне, электрычная сартаванне і г.д., якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для сартавання збожжа, прадуктаў харчавання, гарбаты, лекаў, хімічнай сыравіны, паперы, шкла, сартавання адходаў і іншых галін прамысловасці, але каштоўныя і рэдкія металы, такія як золата, рэдказямельныя элементы, медзь, вальфрам, вугаль, слабамагнітная жалезная руда і г.д., нельга эфектыўна папярэдне адабраць і загадзя выкінуць, асабліва ў сухім інтэлектуальным абсталяванні для папярэдняга адбору хваставых адходаў, якое ўсё яшчэ пустое.
У цяперашні час айчынныя шахты не маюць эфектыўнага спецыяльнага абсталявання для папярэдняй утылізацыі тугаплаўкіх слабамагнітных руд, руд каляровых металаў і г.д., у асноўным абапіраючыся на арыгінальны метад ручной сартавання і метад магнітнага падзелу, а памер часціц сартавання звычайна складае ад 20 да 150 мм. Высокая трываласць і высокі кошт. Для мінералаў з невялікімі адрозненнямі ў знешнім выглядзе, колеры, бляску, форме і шчыльнасці руды і пустой пароды эфектыўнасць сартавання нізкая, памылкі вялікія, а некаторыя немагчыма адрозніць. Для магнетыту можна выкарыстоўваць метад магнітнага падзелу для адліўкі хвастоў, але для руд са слабымі магнітнымі ўласцівасцямі, руд каляровых металаў і г.д. памылкі падзелу вялікія, эфектыўнасць падзелу нізкая, і адбываецца сур'ёзнае марнаванне рэсурсаў.
Інтэлектуальная сартавальная машына з датчыкамі падыходзіць для папярэдняй апрацоўкі руды з высокай хуткасцю развядзення сырой руды і добрым эфектам падзелу паміж навакольнай пародай і карыснай рудой пасля драбнення.
01
Зніжэнне бартавога ўтрымання руды ў шахтах раўназначна пашырэнню прамысловых запасаў руды;
02
Знізіць выдаткі на наступнае драбненне і ўзбагачэнне;
03
Прадукцыйнасць сістэмы можа быць палепшана пры ўмове, што зыходнае шліфавальнае абсталяванне застаецца нязменным;
04
Паляпшэнне абранага гатунку спрыяе стабілізацыі і паляпшэнню якасці канцэнтратаў і зніжэнню выдаткаў на плаўленне;
05
Скараціць запасы дробназярністых хвастоў, знізіць выдаткі на вытворчасць і абслугоўванне хвастасховішчаў, а таксама павысіць каэфіцыент бяспекі вакол вадасховішча.
Возьмем, напрыклад, залатыя капальні: у цяперашні час правераныя рэсурсы золата маёй краіны складаюць 15 000-20 000 тон, што з'яўляецца сёмым паказчыкам у свеце. Штогадовая здабыча золата перавышае 360 тон, запасы золата ў горнай рудзе складаюць каля 60%, а сярэдні ўзровень руды — каля 5%. Запасы золата ў горнай рудзе складаюць каля 3 мільярдаў тон. Кітай стаў найбуйнейшым у свеце вытворцам золата. Аднак працэс узбагачэння золата ў маёй краіне ўсё яшчэ выкарыстоўвае традыцыйны працэс флотацыі-цыянідавання канцэнтратаў. Няма эфектыўных сродкаў для выдалення хвастоў перад грубым драбненнем і памолам. Аб'ём драбнення, памолу і флотацыі вялікі, а кошт узбагачэння застаецца высокім. Страты пры здабычы перавышаюць 5%, каэфіцыент здабычы пры ўзбагачэнні і плаўленні — каля 90%, кошт узбагачэння высокі, каэфіцыент здабычы рэсурсаў нізкі, а ахова навакольнага асяроддзя дрэнная.
Пасля папярэдняй утылізацыі з дапамогай інтэлектуальнай сартоўкі з дапамогай датчыкаў, адабраная пустая парода можа складаць 50-80% адабранай сырой руды, узбагачаючы выбраную марку золата ў 3-5 разоў і скарачаючы колькасць рабочых на абагачальнай фабрыцы на 15-20%, павялічваючы аб'ём выкінутай пустой пароды на 25-30% і вытворчасць металу на 10-15%.
Выдаткі на драбненне і драбненне можна зэканоміць больш чым на 50%, аб'ём наступнай хімічнай флотацыі можна скараціць больш чым на 50%, значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці, палепшыць каштоўнасць паўторнага выкарыстання пустой пароды, паменшыць шкоду навакольнаму асяроддзю і значна палепшыць эканамічную выгаду.
Дыяпазон памераў часціц інтэлектуальнага датчыка сартавання можа дасягаць ад 1 мм да 300 мм, а датчык можа ідэнтыфікаваць да 40 000 кавалкаў руды ў секунду. Для кожнага кавалачка руды патрабуецца ўсяго некалькі мс з моманту выяўлення прыёмным датчыкам да атрымання інструкцыі па сартаванні прывадам. Модулю ўпырску патрабуецца ўсяго некалькі мс для выканання аднаго выканання. Максімальная магутнасць перапрацоўкі адной машыны можа дасягаць 400 т/г, а магутнасць перапрацоўкі аднаго абсталявання можа дасягаць 3 мільёнаў тон у год, што эквівалентна маштабу сярэдняй і вялікай шахты.
Інтэлектуальнае абсталяванне для сартавання з дапамогай датчыкаў можа лёгка змяняць праграмнае забеспячэнне і задаваць парогі сартавання ў рэжыме рэальнага часу, а таксама рэагаваць на ваганні якасці і колькасці сырой руды з цягам часу, чаго немагчыма дасягнуць на традыцыйным абсталяванні для сартавання. Пакуль сырая руда дасягае пэўнай ступені дысацыяцыі на стадыі драбнення, нават калі гэта толькі ступень дысацыяцыі навакольнай пароды або пустой пароды, або канчатковы канцэнтрат вырабляецца непасрэдна, яно ў асноўным выкарыстоўваецца для розных металічных руд (немагнітная або слабамагнітная жалезная руда, медзь, свінец, цынк, нікель, вальфрам, малібдэн, волава, рэдказямельныя элементы, золата і г.д.), вугалю і неметалічных мінералаў, такіх як тальк, флюарыт, карбанат кальцыя, даламіт, кальцыт, апатыт і г.д. Колькасць буйнога канцэнтрату, які паступае ў наступны працэс, значна зніжаецца, а якасць паляпшаецца, што можа значна знізіць кошт наступнага драбнення і ўзбагачэння. Інтэлектуальнае ўзбагачэнне з дапамогай датчыкаў не мае сабе роўных з традыцыйнай ручной сартаваннем, магнітнай сепарацыяй і фотаэлектрычнай сепарацыяй з пункту гледжання дакладнасці ідэнтыфікацыі, хуткасці рэагавання, сартавання. эфектыўнасць і магутнасць апрацоўкі. Інтэлектуальная сартаванне з выкарыстаннем сэнсарных тэхналогій — гэта комплекснае праяўленне сучасных сэнсарных тэхналогій і лічбавых тэхналогій, якое стала асноўным напрамкам развіцця папярэдняга адбору мінералаў.
Кітайскія мінеральныя рэсурсы ў асноўным складаюцца з худых руд, а ёмістасць для захоўвання вялікая. Як загадзя пазбавіцца ад адходаў, павысіць эфектыўнасць наступнага драбнення і ўзбагачэння, знізіць выдаткі на ўзбагачэнне і актыўна рэагаваць на агульныя патрабаванні краіны да «будаўніцтва разумных і зялёных шахт»? Гэта стала непазбежнай тэндэнцыяй у развіцці горназдабыўной прамысловасці маёй краіны. Такім чынам, распрацоўка інтэлектуальнага сартавальнага абсталявання, прыдатнага для айчынных карысных выкапняў, непазбежная, і рынкавыя перспектывы будуць вельмі шырокімі.
Час публікацыі: 25 лютага 2022 г.