З-за маштабнай здабычы карысных выкапняў чорных металаў у маёй краіне яе абмежаваныя рэсурсы становяцца ўсё больш дэфіцытнымі. Таму патрэбы ў абсталяванні для перапрацоўкі карысных выкапняў растуць, асабліва комплекснае выкарыстанне хвастоў непасрэдна звязана з захаваннем рэсурсаў маёй краіны. Пытанне аб тым, як рэалізаваць прапанаваную дзяржавай палітыку энергазберажэння, скарачэння спажывання і скарачэння выкідаў, падтрымліваць доўгатэрміновае выкарыстанне рэсурсаў і максымізаваць каштоўнасць рэсурсаў, стала важнай праблемай для горназдабыўной прамысловасці.
У цяперашні час магутнасць хвастоў, якія выкарыстоўваюцца для магнітнай сепарацыі хвастоў руд чорных металаў у маёй краіне, складае каля 1600 Гс, і цяжка здабываць слабамагнітныя мінералы з хвастоў. Па гэтай прычыне існуе тэрміновая неабходнасць распрацоўкі абсталявання для ўзбагачэння з высокай напружанасцю поля, здольнага зніжаць утрыманне жалеза ў хвастах, каб максімальна павялічыць бягучае выкарыстанне мінеральных рэсурсаў у маёй краіне.
ТАА «Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd.» займаецца даследаваннямі абсталявання для магнітнай сепарацыі магнетыту і здабывання хвастоў з 2005 года. У цяперашні час вырабляецца вялікая колькасць ферытаў у выглядзе магнітных машын для здабывання хвастоў, і было створана тры серыі. Прадукцыя з рознымі спецыфікацыямі стала асноўным абсталяваннем для здабывання хвастоў. Для далейшага павышэння хуткасці здабывання жалеза з абсталявання для здабывання хвастоў, пасля дбайнага даследавання, дэманстрацыйных і аналітычных выпрабаванняў, выкарыстанне магнітных матэрыялаў на аснове неадыму, жалеза, бору і метаду разгрузкі ў немагнітнай зоне яшчэ больш палепшылі хуткасць здабывання жалеза, і разгрузка стала лёгкай, што можа задаволіць патрабаванні выкарыстання.
Структура і прынцып працы паўмагнітнай самаразгружальнай машыны для здабывання хвастоў сярэдняга поля
У сярэдняполявой моцна-паўмагнітнай машыне для здабычы адвалаў у якасці магнітнага матэрыялу выкарыстоўваецца неадым-жалеза-бор. Падзяляльная прастора мае сярэднюю магнітную зону і слабую магнітную зону. Магнітныя полюсы па чарзе ўтвараюць паўкруглую кальцавую магнітную сістэму. Звонку магнітнай сістэмы размешчаны паваротны корпус. Магнітная сістэма нерухомая, частка корпуса пагружана ў пульпу, і магнітныя часціцы ў пульпе бесперапынна паглынаюцца метадам бесперапыннага кручэння. Магнітныя часціцы працягваюць круціцца разам з кручэннем корпуса, так што немагнітныя матэрыялы ў магнітных матэрыялах бесперапынна вымываюцца. Верхняя правая частка паўкольцавай магнітнай сістэмы не мае магнітнага поля. Калі магнітныя матэрыялы трапляюць у немагнітную зону, пад дзеяннем прамыўной вады і сілы цяжару матэрыял выгружаецца ў рэзервуар для канцэнтрату.
Паўмагнітная машына для самаразгрузкі хвастоў сярэдняга поля мае камбінаваную канструкцыю дыскавага тыпу, колькасць магнітных дыскаў якой можа вызначацца ў залежнасці ад патрабаванняў да перапрацоўчай магутнасці. Яе канструкцыя паказана на малюнках 1, 2 і 3. 1 — рама; 2 — рэзервуар для пульпы; 3 — механізм рэгулявання дыскаў; 4 — цэнтральны вал; 5 — дэфлектар; 6 — зборны латок; 7 — перамешвальны блок; 8 — прамыўная труба; 9 — утрымлівальны жолаб; 10 — рэдуктар; 11 — рухавік; 12 — зона моцнага магнітнага поля; 13 — зона слабага магнітнага поля; 14 — нерухомы дыск; 15 — немагнітная зона.
Рама выраблена са зварной сталі і ў асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі цэнтральнага вала, усталёўкі сістэмы перадачы і ўстаноўкі рэзервуара для шламу.
Магнітны дыск мае паўмагнітную структуру, звонку ўсталяваны закрыты зборны дыск, паміж двухслаёвай магнітнай сталлю размешчана магнітаправодная пласціна, а ніжняя частка зборнага дыска пагружана ў рэзервуар для пульпы 2.
Магнітны дыск мае сярэдняе магнітнае поле, слабое магнітнае поле і немагнітную вобласць, і ён замацаваны на цэнтральнай восі.
Два канцы зборнай паддона абсталяваны некалькімі накіроўвальнымі пласцінамі, размеркаванымі ў форме прамяня, а на вонкавай перыметры прадугледжана мноства раўнамерна размеркаваных блокаў для перамешвання.
У цяперашні час на некаторых узбагачальных фабрыках у маёй краіне выкарыстоўваюцца дыскавыя машыны для здабывання хвастоў сярэдняй інтэнсіўнасці поля, але з-за дрэннага эфекту выдалення шламу магнітны матэрыял будзе ўсмоктвацца назад, калі ён трапляе ў немагнітную зону з сярэдняга магнітнага поля, і дыск і скрабок хутка зношваюцца. З улікам пэўных абмежаванняў пры выкарыстанні.
Улічваючы вышэйзгаданую сітуацыю, наша кампанія выкарыстоўвае паўкольцавы дыск сярэдняй напружанасці поля з цалкам герметычнай структурай з неадыму, жалеза і бору, які мацуецца на цэнтральнай восі, прычым цэнтральная вось фіксуецца без кручэння. Круцільны зборны паддон, ніжняя частка якога апускаецца ў жолаб для патоку пульпы для паглынання магнітных матэрыялаў. Рухавік і рэдуктар прыводзяць зборны паддон у рух для кручэння, і адсарбаваны магнітны матэрыял праходзіць праз сярэдняе магнітнае поле і слабое магнітнае поле, а затым разраджаецца пасля дасягнення немагнітнага поля, што вырашае вышэйзгаданыя праблемы.
Паміж кожным паддонам для збору размешчаны жолаб для матэрыялу, і магнітны матэрыял з паддона змываецца ўніз і выцякае па жолабе для матэрыялу.
Сістэма перадачы складаецца з рухавіка пераўтварэння частаты, рэдуктара, муфты, трансмісійнай утулкі і г.д. Вышэйзгаданыя дэталі ўстаноўлены на цэнтральным вале і раме для забеспячэння бесперапыннага кручэння зборнага латка.
Шафа кіравання абсталявана інвертарамі, перамыкачамі кіравання і іншымі кампанентамі для кіравання хуткасцю кручэння магнітнага дыска ў любы час.
Пастаянны магніт у магнітнай зоне складаецца з адной або некалькіх частак па таўшчыні, а пасярэдзіне знаходзіцца нерухомая дыскавая сетка. Магнітная зона мае некалькі пар магнітных полюсаў з процілеглай палярнасцю, размешчаных па чарзе. Падчас бесперапыннага кручэння зборнай паддона магнітныя матэрыялы пастаянна пераварочваюцца ў зборнай паддоне і ў вадзе для прамывання і выдалення шламу, так што здабытыя магнітныя матэрыялы змешваюцца са звычайнымі хвастамі. У параўнанні з перапрацоўчай машынай, чысціня вышэйшая, а эфект перапрацоўкі лепшы.
Паміж магнітным полем і немагнітнай зонай на дыску ўтвараецца зона слабога магнітнага поля. Калі магнітны матэрыял трапляе ў немагнітную зону, з-за пераходнай зоны слабога магнітнага поля і паступовага памяншэння плошчы паглынання слабога магнітнага поля з'ява зваротнай міграцыі магнітнага матэрыялу значна зніжаецца. Нахіленая перагародка на паддоне для матэрыялу таксама прадухіляе зваротны рух магнітных матэрыялаў і іх уцечку, што дазваляе ім паступова рухацца ўніз. Дзякуючы сіле цяжару і прамыўной вадзе адбываецца хуткая разгрузка.
Зборны паддон уяўляе сабой полую і цалкам герметычную канструкцыю, паверхня якой для адсарбцыі магнітных матэрыялаў складаецца з немагнітных матэрыялаў. На зборным паддоне накіравальная пласціна мае рэбры звонку, якія нахілены пад пэўным вуглом да тарцавой паверхні зборнага паддона. Асноўная мэта - прадухіліць магнетызм, зваротны рух матэрыялаў і іх уцечку. Каб паменшыць адклад руднай суспензіі, вакол зборнага паддона размешчана мноства перамешвальных блокаў для перамешвання руднай суспензіі, што адначасова памяншае ізаляцыю зборнай пласціны з-за адкладу руднай суспензіі.
Прымяненне ў прамысловай вытворчасці
Аналіз эфекту аднаўлення паўмагнітнай самаразгружальнай машыны для здабывання хвастоў сярэдняга поля
За машынай для здабычы хвастоў, якая складаецца з ферыту ў магнітнай сістэме, усталявана паўмагнітная самаразгружальная машына сярэдняй інтэнсіўнасці поля мадэлі YCBW-15-8, якая была ўведзена ў эксплуатацыю горназдабыўной кампаніяй. Пасля больш чым паўгода працы абсталяванне працуе нармальна, і эфект здабычы добры. Пасля шматлікіх выпрабаванняў проб вынікі здавальняючыя. Вынікі некалькіх выпрабаванняў проб наступныя:
Дзякуючы вышэйзгаданаму аналізу дадзеных:
Эфект здабычы гэтага абсталявання: якасць хвастоў пасля сартавання зніжаецца на 2,16%, якасць магнітнага жалеза пасля сартавання зніжаецца на 1,27%, а сярэдняя якасць сярэдняй руды складае 26,53%. Эфект здабычы відавочны.
Перспектывы рынку і эканамічныя выгады
У цяперашні час у Кітаі існуе шмат прадпрыемстваў магнітнай сепарацыі, і толькі некаторыя з іх выкарыстоўваюць машыны для здабывання ферытавых хвастоў, але не выкарыстоўваюць паўмагнітныя машыны для здабывання хвастоў сярэдняй напружанасці поля з самаразгрузкай. Такім чынам, перспектывы рынку шырокія. Калі 20% магнітнага абагачальнага завода інвестуе ў гэта абсталяванне, разлічанае зыходзячы з 300 адзінак у год і мадэлі YCBW-15-8, кожная адзінка можа здабываць 7 т/г сухой руды ў гадзіну, 168 т/г сухой руды ў дзень і 330 дзён працы ў год, агульная здабыча складае 55,44 мільёна тон, а ў агульнай складанасці 16,632 мільёна тон было перапрацавана 300 адзінкамі. Эканамічныя выгады значныя, і выкарыстанне гэтага абсталявання можа штогод скарачаць страты вялікай колькасці мінеральных рэсурсаў для краіны.
У цяперашні час якасць хвастоў чорных металаў пасля сартавання ў маёй краіне звычайна высокая, што прыводзіць да вялікіх страт рэсурсаў. Мінеральныя рэсурсы з'яўляюцца асновай выжывання і развіцця чалавецтва. Больш за 95% энергіі і 80% прамысловай сыравіны ў маёй краіне атрымліваюць з здабычы карысных выкапняў. З хуткім развіццём эканомікі маёй краіны попыт на мінеральныя рэсурсы працягвае расці. З аднаго боку, мінеральныя рэсурсы маёй краіны сутыкаюцца з сур'ёзным ціскам з-за іх усё большага дэфіцыту. Высокаякасныя, лёгкадаступныя мінеральныя рэсурсы скарачаюцца, а нізкакаштоўныя, цяжкадаступныя мінеральныя рэсурсы набываюць усё большую каштоўнасць. Распрацоўка і даследаванне машын для здабычы хвастоў магутнасцю больш за 300 мТ станоўча ўплывае на скарачэнне нацыянальных страт рэсурсаў і павышэнне каэфіцыента выкарыстання мінеральных рэсурсаў. З пункту гледжання распрацоўкі і прымянення, гэта эфектыўна палепшыла каэфіцыент здабычы магнітнай руды. Гэта адпавядае патрабаванням канструкцыі і з'яўляецца прадуктам, вартым прасоўвання і прымянення.
Час публікацыі: 12 мая 2021 г.