Апошні працэс паляпшэння
Дзякуючы прымяненню аднапрываднай ролікавай млыны высокага ціску ў цэментнай і іншых галінах прамысловасці ў гэтым годзе мы паспяхова ўжылі аднапрывадную ролікавую млын высокага ціску ў працэсе тонкага драбнення сталёвага дзындры шляхам пастаянных даследаванняў і выпрабаванняў, замяніўшы арыгінальная малатковая драбнілку або конусная драбнілку. Машына, энергаспажыванне значна зніжаецца пасля паляпшэння працэсу.
Новы працэс выглядае наступным чынам:
Маршрут трансфармацыі працэсу выглядае наступным чынам:
З 2016 года кампанія Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. супрацоўнічае з вытворцам валковых млыноў высокага ціску, каб пераўтварыць першапачатковы працэс пасля шматлікіх выпрабаванняў. У працэсе драбнення на замену арыгінальнай малатокавай драбнілкі выкарыстоўваецца аднапраходная валковая млын высокага ціску. Экструзія млына, хуткасць здабывання сталёвага дзындры значна паляпшаецца, і расход сталі значна зніжаецца. Першапачаткова на кожную тону дзындры трэба расходаваць 1,5-2 кг гільзы і галоўкі малатка. Пасля выкарыстання ролікавага млына высокага ціску з адным прывадам кожны год расходуецца толькі 300 кг наплавляльнага электрода. Прыкладна на 50% зніжаецца сярэдні кошт тоны драбнення металургічнага шлаку.
Структура і характарыстыкі выкарыстання ролікавага млына высокага ціску з адным прывадам
Грунтуючыся на тэорыі ламінавання і характарыстыках традыцыйнай ролікавай млыны высокага ціску, мы распрацавалі інавацыйную канструкцыю ролікавай млыны высокага ціску, выкарыстоўваючы прывад з адным рухавіком замест арыгінальнай формы прывада з двума рухавікамі, выкарыстоўваючы прывад шасцярня, маставая шасцярня і вядзёная шасцярня. Такім чынам магутнасць дакладна размяркоўваецца на вядучы ролік і вядучы ролік. У параўнанні з традыцыйнай валковай млыной высокага ціску новая структура, нізкі кошт і добрыя эканамічныя характарыстыкі. Прынцып працы і прынцып перадачы ролікавага млына высокага ціску з адным прывадам паказаны на малюнку 1 і малюнку 2.
Малюнак першы:
Ⅰ Першая секцыя драбнення Ⅱ Другая секцыя драбнення
Ⅲ Трэцяя секцыя драбнення Ⅳ Чацвёртая секцыя драбнення
Асноўная перавага:
1) Ціск паміж ролікамі своечасова рэгулюецца спружынамі, матэрыял паміж ролікамі раўнамерна напружаны, і абсталяванне працуе плаўна;
2) Няма гідраўлічнай сістэмы, гнуткая праца, своечасовае і гнуткае пазбяганне рухомага роліка;
3) На паверхню роліка выкарыстоўваецца зносаўстойлівая зварка сплаву, цвёрдасць паверхні працоўнага пласта складае HRC60~63, а тэрмін службы складае ≥8000 гадзін. Высокая цвёрдасць і добрая зносаўстойлівасць.
4) Сістэма перадачы магутнасці і рэгулявання ціску простыя ў абслугоўванні і маюць нізкі ўзровень адмоваў, таму кошт абслугоўвання нізкі;
5) Вытворчыя ўмовы добрыя. Паколькі матэрыялы заключаны ў замкнёную прастору ролікаў і прылады падачы, яны разбіваюцца пад дзеяннем статычнага ціску, што не спрыяе ўздзеянню і распыленню матэрыялу, нізкі ўзровень шуму і добрыя вытворчыя ўмовы для работнікаў;
6) Ролікавы млын высокага ціску з адным прывадам мае кампактную структуру і невялікую плошчу. У параўнанні з млынамі і іншым абсталяваннем, гэта можа зэканоміць шмат асноўных інвестыцый.
Табліца II
Аналіз зярністасці жалеза і сталі Паньчжыхуа 50 мм, якія паступаюць у ролікавы млын
Табліца трэцяя
Параўнанне энергаспажывання і эфектаў рознага абсталявання ў секцыі дробнага драбнення:
Стол чацвёрты
Параўнанне спажывання сталі розным абсталяваннем у секцыі тонкага драбнення:
З прыведзеных вышэй статыстычных даных мы бачым, што ролікавы млын высокага ціску з адным прывадам мае відавочныя перавагі з пункту гледжання энергаспажывання на тону, спажывання сталі і тонкасці разраду. Пасля трансфармацыі вытворчага працэсу агульны кошт драбнення зніжаецца на 30-50%. Пасля пракаткі ролікавага млына высокага ціску крышталічная рашотка мінерала будзе значна пашкоджана, а здрабненне мінерала стане лепш, што значна павысіць эфектыўнасць працы шаравога млына.
З прыведзеных вышэй выпадкаў відаць, што новы і ўдасканалены сухі працэс мае мноства прадуктаў для задавальнення розных патрэб рынку. Ён можа не толькі вырабляць дробны пясок, але і вырабляць дробны парашок на аснове дробнага пяску, што пашырае дыяпазон прымянення стальнога дзындры. Дзякуючы трансфармацыі асноўнага абсталявання ў агульны працэс быў дададзены ролікавы млын з адным прывадам высокага ціску для зніжэння кошту драбнення, тым самым эфектыўна зніжаючы сабекошт вытворчасці сталёвага шлаку, а праз шматузроўневы выбар метал матэрыялы таксама былі цалкам адноўлены. У гэтым працэсе ролікавая млын высокага ціску з адным прывадам серыі PGM мае шмат пераваг, такіх як простая структура, лёгкае абслугоўванне, невялікая плошча, невялікія першапачатковыя інвестыцыі, простая трансфармацыя вытворчай лініі і г. д. Даказана, што яна дае добрыя вынікі ў тонкай драбненне сталеліцейнага дзындры. У параўнанні з велізарнай здабычай металургічнага шлаку ў маёй краіне, металургічны дзындра ў маёй краіне не падвяргаецца шырокай і добрай апрацоўцы. Наша новая тэхналогія ўтылізацыі сталёвага шлаку і новае абсталяванне, ролікавы млын высокага ціску, будуць паступова папулярызавацца і прымяняцца, спрыяючы ахове навакольнага асяроддзя і апрацоўцы цвёрдых адходаў у маёй краіне. Частка сілы. З-за таго, што ўрад робіць акцэнт на ахове навакольнага асяроддзя, кошт утылізацыі сталеліцейнага дзындры павялічыўся, і для атрымання добрых эканамічных выгод неабходна знайсці якаснае прымяненне стальнога дзындры. Такім чынам, наша паляпшэнне сухога падзелу пры высокай хуткасці аднаўлення з'яўляецца ўстойлівым тэхналагічным рашэннем для перапрацоўкі стальнога дзындры і ў канчатковым выніку стане адным з лепшых эканамічна мэтазгодных метадаў.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Час публікацыі: 13 красавіка 2021 г