Найноўшы працэс удасканалення
Дзякуючы выкарыстанню аднапрываднага валковага млына высокага ціску ў цэментнай здабычы і іншых галінах прамысловасці ў гэтым годзе, мы паспяхова ўжылі яго ў працэсе дробнага драбнення сталёвага шлаку дзякуючы пастаянным даследаванням і выпрабаванням, замяніўшы арыгінальную малатковую або конусную драбільную ўстаноўку. Спажыванне энергіі машыны значна зніжаецца пасля ўдасканалення працэсу.
Новы працэс выглядае наступным чынам:
Маршрут трансфармацыі працэсу выглядае наступным чынам:
З 2016 года кампанія Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. супрацоўнічае з вытворцам валковых млыноў высокага ціску, каб пасля шматлікіх выпрабаванняў пераўтварыць першапачатковы працэс. У працэсе драбнення выкарыстоўваецца аднапраходны валковы млын высокага ціску, які замяняе арыгінальную малатковую драбнілку. Дзякуючы экструзіі млына хуткасць здабывання сталёвага шлаку значна паляпшаецца, а спажыванне сталі значна зніжаецца. Першапачаткова на кожную тону шлаку патрабавалася 1,5-2 кг футроўкі і галоўкі малатка. Пасля выкарыстання аднапрываднага валковага млына высокага ціску штогод спажываецца толькі 300 кг наплавочных электродаў. Сярэдні кошт драбнення сталёвага шлаку зніжаецца прыкладна на 50%.
Структура і характарыстыкі выкарыстання аднапрываднага валковага млына высокага ціску
Зыходзячы з тэорыі ламінавання і характарыстык традыцыйнага валковага млына высокага ціску, мы распрацавалі інавацыйную канструкцыю валковага млына высокага ціску, выкарыстоўваючы аднаматорны прывад замест зыходнай двухматорнай формы прывада, выкарыстоўваючы прывадную шасцярню, маставую шасцярню і вядучую зубчастую перадачу. Такім чынам, магутнасць дакладна размяркоўваецца паміж вядучым і кіраваным ролікамі. У параўнанні з традыцыйным валковым млыном высокага ціску, канструкцыя з'яўляецца новай, кошт нізкім, а эканамічная прадукцыйнасць добрая. Прынцып працы і прынцып перадачы аднаматорнага валковага млына высокага ціску паказаны на малюнках 1 і 2.
Малюнак першы:
Ⅰ Першая секцыя драбнення Ⅱ Другая секцыя драбнення
Ⅲ Трэцяя секцыя драбнення Ⅳ Чацвёртая секцыя драбнення
Галоўная перавага：
1) Ціск паміж ролікамі рэгулюецца своечасова з дапамогай спружын, матэрыял паміж ролікамі раўнамерна напружваецца, і абсталяванне працуе плаўна;
2) Няма гідраўлічнай сістэмы, гнуткая праца, своечасовае і гнуткае пазбяганне рухомага роліка;
3) Паверхня роліка мае зносаўстойлівую наплавку са сплаву, цвёрдасць паверхні працоўнага пласта складае HRC60~63, а тэрмін службы — ≥8000 гадзін. Высокая цвёрдасць і добрая зносаўстойлівасць.
4) Сістэма перадачы магутнасці і рэгулявання ціску лёгка абслугоўваецца і мае нізкі ўзровень паломак, таму выдаткі на абслугоўванне нізкія;
5) Вытворчае асяроддзе добрае. Паколькі матэрыялы знаходзяцца ў замкнёнай прасторы ролікаў і падаючай прылады, яны парушаюцца статычным ціскам, што не спрыяе ўдарам і разбрызгванню матэрыялу, нізкім узроўнем шуму і добрым вытворчым асяроддзем для работнікаў;
6) Аднапрывадны валковы млын высокага ціску мае кампактную канструкцыю і невялікія памеры. У параўнанні з млынамі і іншым абсталяваннем, ён дазваляе значна зэканоміць на базавых інвестыцыях.
Табліца II
Аналіз грануляцыі жалеза і сталі Panzhihua 50 мм, якія падаюцца ў валковы млын
Стол тры
Параўнанне спажывання энергіі і ўплыву рознага абсталявання ў секцыі дробнага драбнення:
Стол чатыры
Параўнанне спажывання сталі розным абсталяваннем у секцыі дробнага драбнення:
З прыведзеных вышэй статыстычных дадзеных відаць, што аднапрывадны валковы млын высокага ціску мае відавочныя перавагі з пункту гледжання спажывання энергіі на тону, спажывання сталі і дробнасці выкіду. Пасля трансфармацыі вытворчага працэсу агульны кошт драбнення зніжаецца на 30-50%. Пасля пракаткі ў валковым млыне высокага ціску крышталічная рашотка мінералаў значна пашкоджваецца, і здрабняльнасць мінералаў паляпшаецца, тым самым значна павышаючы эфектыўнасць шаровага млына.
З вышэйзгаданых выпадкаў відаць, што новы і ўдасканалены сухі працэс прапануе разнастайныя прадукты для задавальнення розных патрэб рынку. Ён можа вырабляць не толькі дробны пясок, але і дробны парашок на аснове дробнага пяску, што пашырае дыяпазон прымянення сталёвага шлаку. Дзякуючы пераўтварэнню асноўнага абсталявання ў агульны працэс, быў дададзены аднапрывадны валковы млын высокага ціску для зніжэння выдаткаў на драбненне, тым самым эфектыўна зніжаючы сабекошт прадукцыі са сталёвага шлаку, а дзякуючы шматузроўневаму адбору металічныя матэрыялы таксама былі цалкам адноўлены. У гэтым працэсе аднапрывадны валковы млын высокага ціску серыі PGM мае шмат пераваг, такіх як простая канструкцыя, лёгкае абслугоўванне, невялікія памеры, невялікія пачатковыя інвестыцыі, простая пераўтварэнне вытворчай лініі і г.д. Было даказана, што ён дае добрыя вынікі ў драбненні дробнага сталёвага шлаку. У параўнанні з велізарнай вытворчасцю сталёвага шлаку ў маёй краіне, сталёвы шлак у маёй краіне не атрымліваў шырокай і добрай апрацоўкі. Наша новая тэхналогія выкарыстання сталёвага шлаку і новае абсталяванне для валковых млыноў высокага ціску будуць паступова папулярызавацца і ўжывацца, што спрыяе ахове навакольнага асяроддзя і перапрацоўцы цвёрдых адходаў у маёй краіне. Гэта сапраўдны прыклад сілы. З-за таго, што ўрад надае вялікую ўвагу ахове навакольнага асяроддзя, кошт утылізацыі сталёвага шлаку павялічыўся, і для атрымання добрых эканамічных выгад неабходна знайсці высакаякасныя спосабы яго прымянення. Такім чынам, наша ўдасканаленне сухога падзелу з высокай хуткасцю здабывання з'яўляецца ўстойлівым тэхналагічным рашэннем для перапрацоўкі сталёвага шлаку і ў рэшце рэшт стане адным з найлепшых эканамічна мэтазгодных метадаў.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Час публікацыі: 13 красавіка 2021 г.