АДНАПРЫВОДНЫ ШЛІФАВАЛЬНЫ ВАЛОК ВЫСОКАГА ЦІСКУ

Кароткае апісанне:

Кампанія Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd з'яўляецца найбольш поўным і буйнамаштабным магнітна-электрычным абсталяваннем для даследаванняў і распрацовак і вытворчай базай у галіны, якая аб'ядноўвае навуковыя даследаванні і распрацоўкі, праектаванне, вытворчасць, мантаж і паслугі па ўводу ў эксплуатацыю. Наша кампанія займае плошчу ў 260 000 квадратных метраў, у ёй працуе больш за 800 супрацоўнікаў, з якіх больш за адну траціну складаюць прафесійныя тэхнічныя супрацоўнікі. Сфера нашых паслуг уключае вугаль, шахты, электраэнергію, будаўнічыя матэрыялы, металургію, каляровыя металы, ахову навакольнага асяроддзя, медыцыну і гэтак далей больш чым у 10 галінах. Мы спецыялізуемся на вытворчасці абсталявання для крыягеннага звышправоднага магнітнага падзелу, магнітнага сепаратара для жалеза, магнітнага сепаратара, магнітнай мешалкі, абсталявання для звыштонкага памолу і класіфікацыі, горназдабыўнога абсталявання і звышправоднага магніта для медыцынскай магнітна-рэзананснай тамаграфіі (МРТ). У больш чым 20 000 кліентаў наша абсталяванне экспартуецца ў ЗША, Германію, Бразілію, Індыю, Аўстралію і многія іншыя краіны.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Сфера прымянення

Аднапрывадны шліфавальны валок высокага ціску спецыяльна распрацаваны для папярэдняга драбнення цэментавых клінкеру, мінеральнай асадкі, сталёвага клінкеру і гэтак далей у дробныя гранулы для звышдрабнення металічных мінералаў (жалезнай руды, марганцавай руды, меднай руды). , свінцова-цынкавых руд, ванадыявых руд і інш.), а таксама для драбнення нярудных карысных выкапняў (жыльных вугалю,

палявы шпат, нефелін, даламіт, вапняк, кварц і інш.) у парашок.

Структура і прынцып працы

◆ Дыяграма прынцыпу працы

Шліфавальны валок высокага ціску з адным прывадам

прынцып драбнення экструзіі запаўняльніка матэрыялу.

Адзін - нерухомы рулон, а другі - рухомы рулон.

Два валкі круцяцца супрацьлегла з аднолькавай хуткасцю.

Матэрыялы паступаюць з верхняга адтуліны падачы,

і здрабняюцца з-за экструзіі высокім ціскам у зазоры двух валкоў і выгружаюцца знізу.

◆ Прывадная частка

Патрэбен толькі адзін рухавік,

магутнасць перадаецца ад нерухомага рулона да рухомага рулона праз рэдуктарную сістэму,

так што два рулона цалкам сінхранізаваныя без трэння слізгацення.

Уся праца выкарыстоўваецца для экструзіі матэрыялаў,

і каэфіцыент выкарыстання энергіі высокі, што дазваляе зэканоміць 45% электраэнергіі ў параўнанні са звычайным шліфавальным валком высокага ціску.

◆ Сістэма падачы ціску

Камбінаваная спружынная механічная сістэма прымянення ціску робіць рухомы рулон гнуткім.

Калі ўнутр трапляюць жалезныя староннія рэчывы,

сістэма прымянення ціску спружыны непасрэдна адыходзіць і своечасова рэагуе, забяспечваючы хуткасць працы да 95%;

у той час як традыцыйны шліфавальны валок пад высокім ціскам дазваляе пазбягаць, гідраўлічнае алей павінна вылівацца праз трубаправод для скіду ціску.

Дзеянне адбываецца з затрымкай, што можа выклікаць пашкоджанне паверхні рулона або няспраўнасць гідраўлічнай сістэмы.

◆ Паверхню рулона

Паверхню рулона зварваюць зносаўстойлівым сплавам, цвёрдасць можа дасягаць HRC58-65; ціск аўтаматычна рэгулюецца з матэрыялам,

які не толькі дасягае мэты шліфоўкі, але і абараняе паверхню валка;

рухомы валок і нерухомы валок працуюць сінхронна без трэння слізгацення.

Такім чынам, тэрмін службы паверхні валкоў значна вышэйшы, чым у звычайных шліфавальных валкоў высокага ціску.

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

◆ Высокая эфектыўнасць працы. У параўнанні з традыцыйным драбільна абсталяваннем магутнасць перапрацоўкі павялічваецца на 40-50%.

Прадукцыйнасць PGM1040 можа дасягаць каля 50 - 100 т/г пры магутнасці ўсяго 90 кВт.

◆ Нізкае энергаспажыванне. У адпаведнасці з спосабам руху з адным рулонам для прывада патрэбны толькі адзін рухавік.

Спажыванне энергіі вельмі нізкае. У параўнанні з традыцыйным падвойным прывадам HPGR, ён можа знізіць спажыванне энергіі на 20~30%.

◆ Добрая зносаўстойлівая якасць. Дзякуючы толькі аднаму рухавіку, сінхранізацыя двух валкоў вельмі добрая.

Маючы зносаўстойлівыя зварныя паверхні, рулоны маюць добрую зносаўстойлівасць і іх лёгка абслугоўваць.

◆ Высокая хуткасць працы: ≥ 95%. Дзякуючы навуковай канструкцыі, абсталяванне можа быць герметычна з дапамогай групы спружын высокага ціску.

Працоўны ціск можна рэгуляваць аўтаматычна ў адпаведнасці з групай спружын. Там няма пункту няспраўнасці.

◆ Высокая аўтаматызацыя і лёгкая налада. Без гідраўлічнай сістэмы ўзровень няспраўнасцяў нізкі

◆ Паверхню рулона зварваюць зносаўстойлівым сплавам з высокай цвёрдасцю і добрай зносаўстойлівасцю;

Ціск на спружыну адбываецца ад сілы рэакцыі матэрыялу, і ціск заўсёды збалансаваны,

які не толькі дасягае мэты драбнення,

але і абараняе паверхню рулона; рухомы рулон і нерухомы рулон зачапляюцца і прыводзяцца ў рух сістэмай перадач,

і хуткасць цалкам сінхранізуецца, што дазваляе пазбегнуць трэння слізгацення паміж матэрыялам і паверхняй рулона.

Такім чынам, тэрмін службы значна вышэй, чым у падвойнага прывада HPGR.

◆ Кампактная структура і невялікая плошча.

Тэхнічныя параметры

мадэль	Дыяметр рулонаmm	Рулоншырыня мм	М акс .памер корму(Цэмент, сталеліцейны шлак, рудны шлак) мм	Аптымальны кормпамер(металічным і н е р а л ,неметалічныямінерал) мм	Памер вываду ў мм（цэмент)мм	ПрацаздольнасцьТ/гадз	М о т о рмагутнасць кВт	Накідныя памеры（Д×Ш×У)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Класіфікацыя，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Класіфікацыя，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Класіфікацыя，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	класіфікуючы，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Класіфікацыя，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Класіфікацыя，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Класіфікацыя，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

ПАРАЎНАННЕ ПАМІЖ АДНОПРЫВОДНЫМ HPGR І ЗВЫЧАЙНЫМ HPGR

ПАХОДНАЯ СХЕМА ПРАЦЭСУ ПАПЕРАДНЯГА ШЛІФАННЯ АДНАПРЫВОДНАГА HPGR

Папярэдні памол цэменту, руднага шлаку і стальнога шлаку «Больш драбнення і менш памолу, заменіце памол драбненнем», гэта значыць папярэдні памол, стала асноўнай тэхналогіяй у працэсе вытворчасці трубаправодаў для павелічэння вытворчасці і зніжэння спажывання энергіі. . Як самае перадавое энергазберагальнае абсталяванне для папярэдняга драбнення, HPGR з адным прывадам можа здрабніць матэрыялы да -4 мм або -0,5 мм, з якіх 0,08 мм складае больш за 30 %. Магутнасць выкарыстоўванай шаравой млыны можа быць павялічана на 50~100%, а энергаспажыванне сістэмы драбнення можа быць зменшана на 15~30%.

СХЕМА ПРАЦЭСУ звыштонкага драбнення металічнага мінерала з адным прывадам HPGR

Ультратонкае драбненне металічнага мінерала

Калі мінералы праходзяць праз шчыліну паміж двума валкамі, яны здрабняюцца на дробныя часціцы памерам -5 мм або -3 мм і вялікую колькасць парашка з дапамогай сілы высокага ціску. З-за слабой сілы сувязі паміж карысным мінералам і жыльнай парой лёгка ўзнікаюць усталостныя пераломы або мікратрэшчыны і ўнутранае напружанне. Частка інтэрфейсу будзе цалкам раз'яднана.

З-за высокага ўтрымання дробнага парашка, які выводзіцца з HPGR, і таго факту, што мінералы здрабняюцца ўздоўж паверхні дысацыяцыі, у параўнанні са звычайным драбненнем, доля зрастання ў здробненых прадуктах зніжаецца, а хвасты адкідваюць эф. эфект добры.

Значна палепшаны як грубы канцэнтрат, так і выхад адходаў.

СХЕМА ПРАЦЭСУ ПРЫЯДЗЕННЯ НЕМЕТАЛІЧНЫХ МІНЕРАЛАЎ З АДНЫМ ПРЫВОДАМ HPGR

Шліфаванне неметалічных мінералаў

У параўнанні з традыцыйным шліфавальным абсталяваннем, HPGR з адным прывадам мае такія перавагі, як вялікая магутнасць адной машыны, нізкае энергаспажыванне, меншы знос і меншае забруджванне жалезам; тонкасць прадукту можна кантраляваць ад 20 меш да 120 меш, што можа замяніць шаравую млын і стварыць новы працэс драбнення.

ШЛІФАВАЛЬНЫ ВАЛОК ВЫСОКАГА ЦІСКУ СЕРЫІ HPGM

Прынцып працы

Шліфавальны валок высокага ціску серыі HPGM - гэта новы тып энергазберагальнага шліфавальнага абсталявання, распрацаванага па прынцыпе распылення пласта матэрыялу пад высокім ціскам. Складаецца з двух адціскальных валкоў, якія сінхронна круцяцца з нізкай хуткасцю. Адзін - гэта нерухомы валок, а другі - рухомы валок, абодва прыводзяцца ў рух рухавіком высокай магутнасці. Матэрыялы раўнамерна падаюцца зверху двух валкоў і бесперапынна ўносяцца ў шчыліну валкоў прыціскным валком. Пасля ўздзеяння высокага ціску 50-300 Мпа шчыльны пірог матэрыялу выгружаецца з машыны. У выгружаным асадку, у дадатак да пэўнай долі кваліфікаваных прадуктаў, унутраная структура часціц неадпаведных прадуктаў запоўнена вялікай колькасцю мікратрэшчын з-за экструзіі пад высокім ціскам, так што здольнасць матэрыялу здрабняцца значна палепшылася. Для матэрыялаў пасля экструзіі, пасля разбівання, класіфікацыі і прасейвання, дробныя матэрыялы менш за 0,8 мм могуць дасягаць каля 30%, а матэрыялы менш за 5 мм могуць дасягаць больш за 80%. Такім чынам, у далейшым працэсе драбнення спажыванне энергіі драбнення можа быць значна зніжана, так што вытворчая магутнасць драбнення можа быць цалкам задзейнічана, у цэлым магутнасць сістэмы шаравога млына можа быць павялічана на 20%~50 %, а агульнае спажыванне энергіі можа быць зменшана на 30%~50% і больш.

Поля прымянення

У Кітаі ёсць шмат відаў металічных руд, але якасць большасці карысных выкапняў дрэнная, розная і выдатная. Для вырашэння нявырашаных праблем у эканамічных, тэхнічных і прыродаахоўных аспектах развіцця горназдабыўной прамысловасці айчынныя металаздабыўныя прадпрыемствы актыўна ўкараняюць, пераварваюць і паглынаюць замежнае новае і эфектыўнае горназдабыўное абсталяванне. На гэтым фоне рынку HPGR з'яўляецца высокаэфектыўным шліфавальным абсталяваннем, упершыню даследаваным і прадэманстраваным, якое пачынае выкарыстоўвацца на айчынных прадпрыемствах па здабычы металаў. Гэта таксама абсталяванне для шахтнай вытворчасці, якое найбольш хвалюе айчынную горназдабыўную прамысловасць. Можна сказаць, што HPGR шырока выкарыстоўваецца ў айчынных металічных шахтах. HPGR шырока выкарыстоўваецца дома і за мяжой для памолу ў цэментнай прамысловасці, гранулявання ў хімічнай прамысловасці і тонкага памолу гранул для павелічэння ўдзельнай плошчы паверхні. Ён выкарыстоўваецца для драбнення металічнай руды для дасягнення розных мэтаў, такіх як спрашчэнне працэсу драбнення, больш драбнення і менш драбнення, павышэнне прадукцыйнасці сістэмы, паляпшэнне эфекту драбнення або паказчыкаў падзелу.

Сфера практычнага прымянення

1. Сярэдні, тонкі і звыштонкі памол сыпучых матэрыялаў.

2. У мінеральна-перапрацоўчай прамысловасці, можа быць размешчаны перад шаравой млыном, у якасці абсталявання для папярэдняга драбнення, або стварыць камбінаваную сістэму драбнення з шаравой млыном.

3. У прамысловасці акісленых гранул можа замяніць звычайна выкарыстоўваную вільготную млын.

4. У будаўнічых матэрыялах, вогнетрывалых матэрыялах і іншых галінах прамысловасці, паспяхова прымяняюцца ў цэментавым клінкеры, вапняку, баксітах і іншых памолах.

Перавагі прадукту

1. Дызайн пастаяннага ціску забяспечвае плыўнае ціск паміж валкамі і забяспечвае эфект драбнення.

2. Аўтаматычная карэкцыя адхіленняў, можа хутка адрэгуляваць зазор рулона, каб забяспечыць плыўнасць абсталявання.

3. Сістэма падзелу краёў памяншае ўплыў краёвых эфектаў на эфект драбнення.

4. З карбіднымі шпількамі, доўгім тэрмінам службы, простым у абслугоўванні і заменнымі.

5. Блок клапанаў выкарыстоўвае імпартныя кампаненты, а гідраўлічная сістэма мае разумны дызайн і добрую надзейнасць.

Структура HPGR

мадэль	Дыяметр рулонаmm	Шырыня рулона мм	Прапускная здольнасцьёмістасць	Памер корму	Вага машыныt	Устаноўленая магутнасць
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600 год	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600 год	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240 гг
HPGM16140	1600 год	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 год	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240 гг
HPGM18160	1800 год	1600 год	840-1600	30-60	320	2500-3200

Новая тэхналогія паверхні шпілек

Ён прымае высакаякасныя шпількі з цвёрдага сплаву з высокай цвёрдасцю і добрай зносаўстойлівасцю.

Размяшчэнне шпілек распрацавана шляхам камп'ютэрнага мадэлявання,

і разумнае размяшчэнне, якое можа ўтварыць аднастайны пласт матэрыялу паміж шыпамі, эфектыўна абараняючы шпількі і паверхні валкоў,

і павышэнне тэрміну абслугоўвання адціскнога валка. Шпількі ўсталёўваюцца з дапамогай імпартных спецыяльных клеяў для лёгкай замены.

Тэхналогія падзелу ролікавай утулкі і галоўнага вала

Асноўны корпус адціскнога валка выраблены з высакаякаснай кованой сталі, а ўтулка валка - з высакаякаснай легаванай сталі. Галоўны вал і валкі зроблены з розных матэрыялаў, што павышае трываласць галоўнага вала і калянасць утулкі валкоў. Тэрмін службы ўтулкі вала значна павялічваецца. Замена ролікавай ўтулкі зручная.

Тэхналогія хуткага мантажу і дэмантажу падшыпнікаў Ужыты высакаякасныя падшыпнікі з канічнымі адтулінамі і падрыхтаваны масляны бак высокага ціску. Падшыпнік можа быць лёгка дэмантаваны з дапамогай алейнага помпы высокага ціску, што значна памяншае цяжкасці замены падшыпніка і павышае эфектыўнасць абслугоўвання

Шматразовая камбінаваная тэхналогія ўшчыльнення

Ушчыльненне падшыпніка выкарыстоўвае мноства J-тыпу плюс V-тыпу і лабірынтныя ўшчыльненні, а камбінаваная тэхналогія ўшчыльнення эфектыўна забяспечвае эфект ушчыльнення падшыпніка.