Серыя PGM з адным прывадам і высокім ціскам

Кароткае апісанне:

Прымяненне:

Аднапрывадны шліфавальны валок высокага ціску спецыяльна распрацаваны для папярэдняга драбнення цэментнага клінкеру, мінеральнай шлаку, сталёвага клінкеру і г.д.

дробныя гранулы для ультрадрабнення металічных мінералаў (жалезных руд, марганцавых руд, медных руд, свінцова-цынкавых руд, ванадыевых руд і іншых) і

здрабняць неметалічныя мінералы (вугальную пустую пароду, палявы шпат, нефелін, даламіт, вапняк, кварц і г.д.) у парашок.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Сфера прымянення

У Кітаі існуе мноства відаў металічных руд, але якасць большасці мінералаў нізкая, розныя і дробныя. Каб вырашыць нявырашаныя праблемы ў эканамічных, тэхнічных і экалагічных аспектах развіцця горназдабыўной прамысловасці, айчынныя прадпрыемствы па здабычы металаў актыўна ўкараняюць, засвойваюць і засвойваюць новае і эфектыўнае замежнае абсталяванне для здабычы карысных выкапняў. У гэтым рынкавым кантэксце HPGM — гэта высокаэфектыўнае абсталяванне для драбнення, якое ўпершыню было даследавана і прадэманстравана, і яно пачынае выкарыстоўвацца на айчынных прадпрыемствах па здабычы металаў. Гэта таксама абсталяванне для здабычы карысных выкапняў, якое найбольш занепакоенае айчыннай горназдабыўной прамысловасці. Можна сказаць, што HPGM шырока выкарыстоўваецца ў айчынных металічных шахтах. HPGM шырока выкарыстоўваецца ў краіне і за мяжой пры драбненні ў цэментнай прамысловасці, грануляванні ў хімічнай прамысловасці і дробным драбненні акатышаў для павелічэння ўдзельнай плошчы паверхні. Ён выкарыстоўваецца для драбнення металічнай руды для дасягнення розных мэтаў, такіх як спрашчэнне працэсу драбнення, больш драбнення і менш драбнення, павышэнне прадукцыйнасці сістэмы, паляпшэнне эфекту драбнення або паказчыкаў падзелу.

Прынцып працы

Высокаціскальны шліфавальны вал серыі HPGM — гэта новы тып энергазберагальнага шліфавальнага абсталявання, распрацаванага па прынцыпе пластовага драбнення матэрыялу пад высокім ціскам. Ён складаецца з двух прэсавальных валкоў, якія сінхронна круцяцца з нізкай хуткасцю. Адзін — нерухомы, а другі — рухомы, абодва прыводзяцца ў рух магутным рухавіком. Матэрыялы раўнамерна падаюцца зверху двух валкоў і бесперапынна перамяшчаюцца ў міжвалковую зазор прэсавальным валком. Пасля ўздзеяння высокага ціску 50-300 МПа шчыльны асадак матэрыялу выгружаецца з машыны. У выгружаным асадку, акрамя пэўнай долі кваліфікаванай прадукцыі, унутраная структура часціц некваліфікаванай прадукцыі запоўнена вялікай колькасцю мікратрэшчынаў з-за экструзіі пад высокім ціскам, што значна паляпшае здольнасць матэрыялу да драбнення. Пасля экструзіі, драбнення, класіфікацыі і прасейвання дробныя матэрыялы памерам менш за 0,8 мм могуць дасягаць каля 30%, а матэрыялы памерам менш за 5 мм — больш за 80%. Такім чынам, у далейшым працэсе драбнення спажыванне энергіі на драбненне можа быць значна зніжана, так што вытворчая магутнасць драбнільнага абсталявання можа быць цалкам выкарыстана, як правіла, магутнасць сістэмы шаровага млына можа быць павялічана на 20%~50%, а агульнае спажыванне энергіі можа быць зніжана на 30%~50% або больш.

Практычная сфера прымянення

1. Сярэдні, дробны і ультрадробны памол сыпкіх матэрыялаў.

2. У перапрацоўчай прамысловасці можа быць размешчаны перад шаравым млыном у якасці абсталявання для папярэдняга памолу або ў складзе камбінаванай сістэмы памолу з шаровым млыном.

3. У акісленай пелетнай прамысловасці можа замяніць звычайна выкарыстоўваную вільготную млын.

4. У будаўнічых матэрыялах, вогнетрывалых матэрыялах і іншых галінах прамысловасці паспяхова ўжываецца пры памоле цэментнага клінкеру, вапняку, баксітаў і іншых відаў памолу.

Перавагі прадукту:

1. Канструкцыя з пастаянным ціскам забяспечвае плаўны ціск паміж валкамі і драбнільны эфект.

2. Аўтаматычная карэкцыя адхіленняў, дазваляе хутка рэгуляваць зазор паміж валамі, каб забяспечыць плаўнасць працы абсталявання.

3. Сістэма падзелу краёў памяншае ўплыў краёвых эфектаў на эфект драбнення.

4. З цвёрдасплаўнымі шпількамі, працяглы тэрмін службы, лёгкае абслугоўванне і замена.

5. Блок клапанаў выкарыстоўвае імпартныя кампаненты, а гідраўлічная сістэма мае разумную канструкцыю і добрую надзейнасць.

5. Чц

Параметры прадукту

Мадэль	Дыяметр рулона mm	Шырыня рулона, мм	Прапускная здольнасць ёмістасць	Памер корму	Вага машыны t	Усталяваная магутнасць
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600 год	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000 гг.
HPGM16120	1600 год	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240 гг.
HPGM16140	1600 год	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 год	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240 гг.
HPGM18160	1800 год	1600 год	840-1600	30-60	320	2500-3200
толькі для даведкі
							[08]

Тэхнічныя характарыстыкі：

Новая тэхналогія паверхні вальцавання шпілек
У ім выкарыстоўваюцца высакаякасныя цвёрдасплавыя шпількі з высокай цвёрдасцю і добрай зносаўстойлівасцю. Размяшчэнне шпільак распрацавана з дапамогай камп'ютэрнага мадэлявання і мае разумную структуру, што дазваляе ўтварыць аднастайны пласт матэрыялу паміж шпількамі, эфектыўна абараняючы шпількі і паверхні валкоў, а таксама павялічваючы тэрмін службы прэсавальных валкоў. Шпількі ўсталёўваюцца з дапамогай спецыяльных імпартных клеяў для лёгкай замены.

Тэхналогія падзелу ўтулкі роліка і галоўнага вала
Асноўны корпус прэсавальнага вала выраблены з высакаякаснай кованай сталі, а ўтулка вала — з высакаякаснай легаванай сталі. Галоўны вал і валы выраблены з розных матэрыялаў, што паляпшае трываласць галоўнага вала і калянасць утулкі вала. Тэрмін службы ўтулкі вала значна павялічваецца. Замена ўтулкі вала зручная.

Тэхналогія хуткага мантажу і дэмантажу падшыпнікаў
Выкарыстоўваюцца высакаякасныя падшыпнікі з канічнай адтулінай, а таксама рэзервуар для алею высокага ціску мае папярэдне адфармаваны характарызатар. Падшыпнік можна лёгка дэмантаваць з дапамогай алейнага помпы высокага ціску, што значна змяншае складанасць замены падшыпніка і павышае эфектыўнасць тэхнічнага абслугоўвання.

Некалькі камбінаваных тэхналогій герметызацыі
Ушчыльненне падшыпніка выкарыстоўвае розныя тыпы ўшчыльненняў тыпу J, V і лабірынтныя ўшчыльненні, а камбінаваная тэхналогія ўшчыльнення эфектыўна забяспечвае герметызацыю падшыпніка.

Высокатрывалая рама
Рама звараная з высакаякаснай вугляродзістай канструкцыйнай сталі. Уся рама праходзіць трохмерную праверку трываласці, што гарантуе высокую трываласць і добрую надзейнасць. Рама апрацоўваецца метадам інтэгральнага адпалу, таму дэфармацыя рамы невялікая.

Высокаякасная і надзейная гідраўлічная сістэма
У залежнасці ад характарыстык драбнення розных матэрыялаў, параметры ціску гідраўлічнай сістэмы аптымізаваны, і спецыяльная канструкцыя выкарыстоўваецца для характарыстык драбнення металічных мінералаў, такіх як жалезная руда і марганцавая руда. Група гідраўлічных клапанаў выкарыстоўвае імпартную прадукцыю вядомых брэндаў і з'яўляецца надзейнай і стабільнай.

Аўтаматызаваная сістэма кіравання і цэнтралізаваная сістэма змазкі
Дзякуючы ПЛК Siemens і цалкам сэнсарнаму экрану, а таксама агульнай схеме кіравання, уся машына можа працаваць без нагляду, а ціск і розныя параметры можна лёгка змяняць для палягчэння драбнення розных мінералаў. Уся машына мае цэнтралізаваную сістэму змазкі, якая можа рэгуляваць колькасць і частату змазкі ў залежнасці ад умоў працы.