Лінія вытворчасці мокрага пяску (парашка).

Тэхнічныя параметры:

Па-першае, кварц трапляе пад бункер, кварцавы камень разбіваецца на грубы матэрыял пасля першаснага драбнення і транспартуецца істужачным канвеерам для далейшага драбнення да другой драбнільнай машыны, затым меншы камень будзе перададзены на вібрасіта для адсейвання двух тып памеру кварцавыя камяні, перавышае памер каменя будзе зноў вернуты ў машыну для драбнення. Прасейваюць матэрыял у стрыжневы фрэзерны станок, матэрыялы са стрыжневага фрэзернага станка класіфікуюць праз цыліндр. у сіта, каб вярнуцца да стрыжневай фрэзернай машыны, прасеяны матэрыял для ліквідацыі валацужнага жалеза з дапамогай магнітнага сепаратара высокай інтэнсіўнасці, а затым у вертыкальны кальцавой магнітны сепаратар з высокім градыентам для выдалення рэшткавага механічнага жалеза і звязанага з ім жалеза, як правіла, пасля двух працэдур аддзялення , утрыманне жалеза ў кварцавым пяску можа знізіцца да ніжэй за 0,07%, нарэшце, кваліфікаваная цэлюлоза праходзіць праз гідраўлічную шчыліну для абезшламлення, каб зняць бруд, а затым абязводжваецца, каб стаць кваліфікаванымі прадуктамі з кварцавага пяску.

У вытворчай лініі стрыжневы млын і магнітны сепаратар з высокім градыентам з'яўляюцца адным з асноўных абсталявання, гэтая вытворчая лінія адрозніваецца высокай ступенню аўтаматызацыі, нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі, высокай эфектыўнасцю драбнення, энергазберажэннем, вялікай прадукцыйнасцю, меншым забруджваннем, простым абслугоўваннем, канчатковы кварцавы пясок мае аднолькавы памер, добрую форму збожжа і разумнае размеркаванне памеру, што можа адпавядаць нацыянальным стандартам будаўнічага машыннага пяску.

Дыяграма апрацоўкі:

Сырая руда →драбненне (грубае драбненне, сярэдняе драбненне і дробнае драбненне) → папярэдняе прасейванне і праверка → прамыванне руды → драбненне стрыжня → класіфікацыя → дэгідратацыя → слабая магнітная сепарацыя → моцная магнітная сепарацыя → класіфікацыя → дэгідратацыя → канчатковы прадукт