Вальцавы млын высокага ціску HPGM ад Huate Magnet
ВАЛІКОВЫ МЛЫН ВЫСОКАГА ЦІСКУ ад Huate Magnet
Павысьце эфектыўнасць шліфавання да 30%+ і пазбаўцеся ад празмернага шліфавання з дапамогай высокаціскавага шліфавання наступнага пакаленнядрабненне ў ложкутэхналогіі.
Больш за 30 гадоў вопыту вытворчасці | Паслугі па індывідуальным інжынерным абслугоўванні | Глабальная прысутнасць у горназдабыўной прамысловасці
Запытаць прапанову і выпрабаванне руды / Спампаваць тэхнічную брашуру
Прамысловае прымяненнеВалковы млын высокага ціску
Горназдабыўная прамысловасць:Падыходзіць для дробнага драбнення, ультратонкага драбнення або папярэдняга памолу металічных руд (жалезная руда, медная руда, свінцова-цынкавая руда, малібдэнавая руда, баксіты і г.д.) і неметалічных руд (вапняк, даламіт, кальцыт, гіпс, флюарыт, агрэгат і г.д.), што зніжае нагрузку на шаравыя млыны і павышае агульную эфектыўнасць памолу.
Прамысловасць будаўнічых матэрыялаў:Папярэдняе або канчатковае здрабненне такіх матэрыялаў, як цэментны клінкер і шлак (можа замяніць працу шаровых млыноў), а таксама ультратонкае здрабненне гатовых цэментных вырабаў.
Металургічная прамысловасць:Апрацоўка рэсурсаў даменнага шлаку, сталёвага шлаку, вугальнай пустой пароды і іншых матэрыялаў.
Агляд прадукту для сухога памолу з валковым млыном высокага ціску
Валковы млын высокага ціску выкарыстоўвае перадавыя прынцыпы драбнення ў ложку пад высокім ціскам. Абапіраючыся на высоканадзейную гідраўлічную сістэму загрузкі, ён прыкладае сціскальныя сілы, якія значна перавышаюць трываласць мінералаў на сціск, забяспечваючы высокаэфектыўнае звыштонкае драбненне, папярэдняе і канчатковае драбненне.
Валковы млын высокага ціскуКіраўніцтва па выбары
Прыклад маркіроўкі: Валковы млын высокага ціску з дыяметрам рабочай паверхні вала 1400 мм і шырынёй рабочай паверхні вала 800 мм
Пазначана як: HPGM14080
1. Выбіраецца ў адпаведнасці з уласцівасцямі матэрыялу кліента і ў асноўным падыходзіць для розных руд сярэдняй цвёрдасці, такіх як цэмент, жалезная руда, медная руда, свінцова-цынкавая руда і г.д.
2. Выдаленне жалеза павінна быць цалкам улічана ўролікавы прэспрацэс драбнення. Жалезныя блокі дыяметрам больш за 10 мм не дапускаюццаролікавы прэсПамер часціц матэрыялу, які паступае ў абсталяванне, павінен строга кантралявацца, бо буйныя матэрыялы могуць выклікаць моцны ўдар і сур'ёзныя пашкоджанні абсталявання.
| Мадэль спецыфікацыі | Дыяметр роліка (мм) | Шырыня роліка (мм) | Прапускная здольнасць (т/г) | Памер часціц корму (мм) | Усталяваная магутнасць (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| Серыя HPGM-120 | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x (250-400) |
| Серыя HPGM-140 | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x (400-710) |
| Серыя HPGM-150 | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x (500-850) |
| Серыя HPGM-160 | 1600 год | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x (710-1250) |
| Серыя HPGM-180 | 1800 год | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x (800-1600) |
| Серыя HPGM-200 | 2000 год | 1200-1800 гг. | 950-2000 | 30-50 | 2x (1000-2200) |
| Серыя HPGM-220 | 2220 год | 1400-1800 гг. | 1200-2400 | 30-50 | 2x (1000-2500) |
| Серыя HPGM-240 | 2400 | 1400-1800 гг. | 1500-2600 | 30-60 | 2x (1600-3000) |
| Серыя HPGM-260 | 2600 | 1600-2000 гг. | 2800-4000 | 30-60 | 2x (2500-4000) |
| Серыя HPGM-300 | 3000 | 1600-2000 гг. | 4400-5600 | 30-70 | 2x (4000-5600) |
(Толькі для даведкі)
| Мадэль спецыфікацыі | Дыяметр роліка (мм) | Шырыня роліка (мм) | Прапускная здольнасць (т/г) | Максімальны памер часціц корму (мм) | Магутнасць галоўнага рухавіка (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| Серыя HCGM120 | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x (250-400) |
| Серыя HCGM150 | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x (450-900) |
| Серыя HCGM170 | 1700 год | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x (630-1250) |
| Серыя HCGM200 | 2000 год | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x (1000-2240) |
| Серыя HCGM240 | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x (1800-3150) |
| Серыя HCGM260 | 2600 | 1200-1800 гг. | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x (2500-4000) |
| Серыя HCGM300 | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x (3550-6300) |
(Толькі для даведкі)
Серыя HPGM (інтэграваная зварная рама):Распрацаваная для вытворчых ліній малога і сярэдняга аб'ёму, гэтая серыя мае высокатрывалую інтэграваную канструкцыю корпуса; гэта стандартны шліфавальны ролік высокага ціску, прыдатны для выкарыстання ў малых і сярэдніх аб'ёмах і для больш дробных падаваных матэрыялаў.
Серыя HCGM (модульная раздзельная рама):Распрацаваная для звышмаштабных горназдабыўных работ, гэтая серыя выкарыстоўвае модульную канструкцыю з балтамі, якая эфектыўна вырашае лагістычныя праблемы, звязаныя з міжнароднымі марскімі і наземнымі перавозкамі масіўнага абсталявання вагой больш за мільён кілаграмаў.
Перавагі магніта Huate
Сістэма валковых млыноў высокага ціску для драбнення, распрацаваная і адаптаваная да канкрэтных характарыстык руды кожнага праекта, мае наступныя асноўныя перавагі:
◎ Наладзьце канструкцыю апорнай часткі і прывадную сістэму валковага млына высокага ціску ў адпаведнасці з паказчыкамі трываласці руды і яе здрабняльнасці, каб забяспечыць бесперабойную працу млына.
◎ Выберыце разумны метад апрацоўкі паверхні роліка, устойлівы да зносу, у залежнасці ад паказчыкаў цвёрдасці руды і абразіўнасці, каб забяспечыць тэрмін службы паверхні роліка.
◎ Вызначце аптымальную тонкасць памолу ў залежнасці ад фазы руды.
Валковы млын высокага ціскуПрынцып працы
◎ Зыходзячы з прынцыпу драбнення пад высокім ціскам, два супрацьлегла круцяцца прэсавальныя валікі, якія падтрымліваюцца гідраўлічнай сістэмай, прыкладаюць сілу сціску, якая значна перавышае трываласць на сціск матэрыялу, які праходзіць паміж валікамі, тым самым дасягаючы эфектыўнага звыштонкага драбнення і здрабнення.
◎ Пасля шліфавання пад высокім ціскам частка матэрыялу дасягае патрэбнага памеру часціц і можа быць своечасова аддзелена з дапамогай прасейвання, паветранай класіфікацыі і іншых метадаў, каб пазбегнуць празмернага драбнення. Часціцы, якія не дасягаюць мэтавага памеру часціц, таксама запоўненыя вялікай колькасцю мікратрэшчынаў, што значна паляпшае іх здрабняльнасць і, такім чынам, значна зніжае спажыванне энергіі на шліфаванне ў наступных працэсах.
Валковы млын высокага ціску Асноўныя тэхналогіі
1. Унікальная прылада падачы супраць перанапружання і адхіленняў, ключавая тэхналогія для высокай эфектыўнасці і высокай прадукцыйнасці гуатавальцавы млын высокага ціску
Унікальная прылада падачы з карэкцыяй адхіленняў і антыпомпавага эфекту валковага млына высокага ціску эфектыўна кантралюе стабільную падачу матэрыялаў у млын, стабілізуе зазор паміж рабочымі валкамі і рабочы ток млына, а таксама прадухіляе яго адключэнне з-за помпавага эфекту, выкліканага абвальваннем сіласу. Карэкцыя адхіленняў падачы ажыццяўляецца шляхам дыферэнцыяльнай рэгулявання некалькіх пласцін падаючых клапанаў, што дазваляе збалансаваць зазор паміж рабочымі валкамі, ціск у цыліндры алею і падвойны валковы ток валковага млына высокага ціску, а таксама забяспечыць агульную высокую эфектыўнасць працэсу драбнення як у прасторавым, так і ў часавым вымярэннях.
2. Валковы млын высокага ціску Бяспечная і надзейная гідраўлічная сістэма пагрузкі
Сістэма выкарыстоўвае рэжым чакання з падвойнай крыніцай алею высокага ціску з надзвычай высокай надзейнасцю.
Сістэма адрозніваецца высокай хуткасцю стварэння ціску і добрым эфектам утрымання ціску, што забяспечвае стабільны працоўны ціск высокаціскавага валковага млына.
Сістэма распрацавана з некалькімі буфернымі структурамі для паглынання ўдарнай нагрузкі, выкліканай ваганнямі ўмоў працы высокаціскавага валковага млына, і паляпшэння яго эксплуатацыйнай стабільнасці.
У выпадку надзвычайнай сітуацыі ён можа хутка скінуць ціск, каб забяспечыць бяспеку абсталявання.
3. Інтэлектуальная галоўная сістэма кіраванняВалковы млын высокага ціску
Асноўная сістэма кіравання валковым млыном высокага ціску з'яўляецца асноўным кампанентам для аўтаматычнага і інтэлектуальнага кіравання валковым млыном высокага ціску, і асаблівасці сістэмы
- Зручны інтэрфейс чалавека-машыны і простае кіраванне;
- Аднаклавішны запуск і аўтаматычнае кіраванне;
- Інтэлектуальная аптымізацыя рабочых параметраў;
- Аўтаматычная дыягностыка і лячэнне распаўсюджаных няспраўнасцей.
4. Высокатрывалая рама вальцавага млына высокага ціску
◎ Рама падзелена на модульную і зварную рамы, абедзве маюць модульную канструкцыю з высокай трываласцю, добрай калянасцю, а таксама лёгкай разборкай і зборкай.
5. Бяспечная і надзейная сістэма ролікавага прэсавання з варыянтамі ролікавых штыфтоў
Паверхня роліка можа выкарыстоўваць ролікі з шыпамі з працяглым аднаразовым тэрмінам службы або эканамічныя і трывалыя ролікі для наплаўкі.
Вялікі выбар падшыпнікаў з высокім запасам трываласці.
Разумнае восевае размяшчэнне падшыпнікаў для прадухілення восевага зрушэння.
6. Ролікавая сістэма Сістэма бакавога выцягвання
Выкарыстоўваецца модульная рама і сістэма бакавога выцягвання. Тэхнічнае абслугоўванне ролікавай сістэмы ажыццяўляецца з дапамогай рэйкі + каляскі для тэхнічнага абслугоўвання + пад'ёмнай сістэмы, што значна спрашчае абслугоўванне ролікавай сістэмы вялікіх ролікавых млыноў высокага ціску, эканоміць час абслугоўвання і памяншае інвестыцыі ў абсталяванне для тэхнічнага абслугоўвання і інфраструктуру.
Новы працэс грубага драбнення і папярэдняга канцэнтравання для жалезаруднай прамысловасці ад Huate
Валковы млын высокага ціску замяняе традыцыйнае дробнае драбненне трэцяй[1] ступені і шарыкавае памолванне першай ступені. У супрацоўніцтве з бункерам ультратонкай класіфікацыі і спецыяльным сухім магнітным сепаратарам ён можа паменшыць памер часціц сыравіны, якая паступае ў млын, да 0,5 мм, палепшыць якасць сыравіны, якая паступае ў млын, і загадзя адкінуць вялікую колькасць кваліфікаваных хвастоў, ідэальна рэалізуючы канцэпцыю драбнення і драбнення «больш драбнення, менш драбнення; адкідайце кваліфікаваныя хвасты як мага раней». У прыватнасці, гэта дазваляе эканамічна развіваць здабычу нізкагатунковай жалезнай руды.
Дробленне цвёрдага каменя
Добра вядома, што працэс SAG/AG генеруе вялікую колькасць цвёрдай, вогнетрывалай пароды, якая пастаянна з'яўляецца вузкім месцам, якое абмяжоўвае вытворчыя магутнасці; валковы млын высокага ціску (HPGM) кампаніі Huate паспяхова вырашыў гэтую праблему.
Сістэма працэсу сухога памолу, сухога падзелу і канчатковага памолу
Выкарыстоўваецца зусім новая сістэма канчатковага драбнення матэрыялу па прынцыпе «без шаровага млына, цалкам сухі працэс», якая мінімізуе спажыванне электраэнергіі, сталі і вады, і асабліва падыходзіць для рэгіёнаў з дэфіцытам вады.
Бункер ультратонкай класіфікацыі і новы сепаратар для горнага парашка ідэальна спалучаюцца з высокаэфектыўным валковым млыном высокага ціску, што дазваляе працаваць без шаровага млына і без вады, што падыходзіць як для жалезаруднай прамысловасці, так і для каляровай металургіі.
Чаму варта выбраць магніт Huate?
Як вядучывытворца магнітных сепаратараў, Магніт Huateінтэгруевальцавы млын высокага ціскуз нашымі перадавымімагнітны сепаратар капрызаўі сістэмы сухіх барабанаў, каб забяспечыць высокаэфектыўнае рашэнне длямагнітнае аддзяленне жалезнай руды.
Нацыянальнае прызнанне: адзінае прадпрыемства-чэмпіён на нацыянальным узроўні, якое падкрэслівае першакласныя даследаванні і распрацоўкі, а таксама маштаб вытворчасці.
Вытворчая база сусветнага класа: 270 000 квадратных метраў лакалізаванага прамысловага вытворчага парку, абсталяванага буйнымі апрацоўчымі цэнтрамі з ЧПУ і сучасным абсталяваннем для кантролю якасці.
Піянер галіны: Валодае сучаснымі лабараторнымі выпрабавальнымі цэнтрамі, здольнымі праводзіць навуковыя выпрабаванні руды і праводзіць пілотную праверку для глабальных кліентаў перад пакупкай.
Глабальнае абслугоўванне і магчымасці EPC: гатовыя рашэнні, ад лабараторных выпрабаванняў, індывідуальнага праектавання і вытворчасці абсталявання да ўводу ў эксплуатацыю на месцы і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкі.
Часта задаваныя пытанні па ролікавым млыне высокага ціску
Пытанне 1: Які максімальны памер падачы для валковых млыноў высокага ціску Huate?
A: Памер часціц сыравіны павінен строга кантралявацца, звычайна менш за 10 мм. Жалезныя часціцы памерам больш за 10 мм павінны быць цалкам выдалены з дапамогай магнітнага сепаратара перад трапленнем у ролікавы прэс, каб пазбегнуць сур'ёзных пашкоджанняў абсталявання.
Пытанне 2: Як HPGM эканоміць энергію ў параўнанні з традыцыйным шаровым млыном?
A: HPGM выкарыстоўвае метад драбнення пад высокім ціскам у ложку, што стварае вялікую колькасць мікратрэшчынаў у мінеральных часціцах. Гэта значна паляпшае здрабняльнасць матэрыялу, значна зніжаючы спажыванне энергіі на наступных этапах драбнення.
Пытанне 3: Ці можа Huate забяспечыць сістэмы сухога памолу для раёнаў з дэфіцытам вады?
A: Так. Мы прапануем сістэму «цалкам сухога працэсу» без шаровых млыноў і вады з выкарыстаннем нашага высокатрывалага карбюратара высокага ціску ў спалучэнні з сепаратарамі для горнага парашка, якія шырока выкарыстоўваюцца як у жалезаруднай, так і ў каляровай металургіі.
Жадаеце павысіць эфектыўнасць вашага завода?
Звяжыцеся з намісёння для бясплатнай інжынернай кансультацыі. Мы запрашаем вас даставіць вашыя ўзоры мінералаў у нашу перадавую Нацыянальную ключавую лабараторыю для комплексных выпрабаванняў на драбненне і знос. На падставе вынікаў эксперты Huate распрацуюць ідэальнае, індывідуальнае рашэнне для валковага млына высокага ціску, каб ліквідаваць вашыя праблемы з прадукцыйнасцю.
