Млын высокага ціску HPGM
Ужыванне
У Кітаі шмат відаў металічных руд, але якасць большасці карысных выкапняў дрэнная, розная і выдатная. Для вырашэння нявырашаных праблем у эканамічных, тэхнічных і прыродаахоўных аспектах развіцця горназдабыўной прамысловасці айчынныя металаздабыўныя прадпрыемствы актыўна ўкараняюць, пераварваюць і паглынаюць замежнае новае і эфектыўнае горназдабыўное абсталяванне. На гэтым фоне рынку HPGR з'яўляецца высокаэфектыўным шліфавальным абсталяваннем, упершыню даследаваным і прадэманстраваным, якое пачынае выкарыстоўвацца на айчынных прадпрыемствах па здабычы металаў. Гэта таксама абсталяванне для шахтнай вытворчасці, якое найбольш хвалюе айчынную горназдабыўную прамысловасць. Можна сказаць, што HPGR шырока выкарыстоўваецца ў айчынных металічных шахтах. HPGR шырока выкарыстоўваецца дома і за мяжой для памолу ў цэментнай прамысловасці, гранулявання ў хімічнай прамысловасці і тонкага памолу гранул для павелічэння ўдзельнай паверхні. Ён выкарыстоўваецца для драбнення металічнай руды для дасягнення розных мэтаў, такіх як спрашчэнне працэсу драбнення, больш драбнення і менш драбнення, павышэнне прадукцыйнасці сістэмы, паляпшэнне эфекту драбнення або паказчыкаў падзелу.
Прынцып працы
Шліфавальны валок высокага ціску серыі HPGM - гэта новы тып энергазберагальнага шліфавальнага абсталявання, распрацаванага па прынцыпе распылення пласта матэрыялу пад высокім ціскам. Складаецца з двух адціскных валкоў, якія сінхронна круцяцца з невялікай хуткасцю. Адзін - гэта нерухомы валок, а другі - рухомы валок, абодва прыводзяцца ў рух рухавіком высокай магутнасці. Матэрыялы раўнамерна падаюцца зверху двух валкоў і бесперапынна ўносяцца ў шчыліну валкоў прыціскным валком. Пасля ўздзеяння высокага ціску 50-300 Мпа шчыльны пірог матэрыялу выгружаецца з машыны. У выгружаным асадку, у дадатак да пэўнай долі кваліфікаваных прадуктаў, унутраная структура часціц неадпаведных прадуктаў запоўнена вялікай колькасцю мікратрэшчын з-за экструзіі пад высокім ціскам, так што здольнасць матэрыялу здрабняцца значна палепшылася. Для матэрыялаў пасля экструзіі, пасля драбнення, класіфікацыі і прасейвання, дробныя матэрыялы менш за 0,8 мм могуць дасягаць каля 30%, а матэрыялы менш за 5 мм могуць дасягаць больш за 80%. Такім чынам, у далейшым працэсе драбнення спажыванне энергіі драбнення можа быць значна зніжана, так што вытворчая магутнасць драбнення можа быць цалкам задзейнічана, у цэлым магутнасць сістэмы шаравога млына можа быць павялічана на 20%~50 %, а агульнае спажыванне энергіі можа быць зменшана на 30%~50% і больш.
Перавагі прадукту
■Дызайн з пастаянным ціскам забяспечвае плыўнае ціск паміж валкамі і эфект драбнення.
■Аўтаматычная карэкцыя адхіленняў, можа хутка адрэгуляваць зазор рулона, каб забяспечыць плыўнасць абсталявання.
■Сістэма падзелу краёў зніжае ўплыў краёвых эфектаў на эфект раздушвання.
■З цвёрдасплаўнымі шпількамі, доўгім тэрмінам службы, простым у абслугоўванні і заменнымі.
■Блок клапанаў выкарыстоўвае імпартныя кампаненты, а гідраўлічная сістэма мае разумны дызайн і добрую надзейнасць.
