Млын высокага ціску HPGM
Прыкладанне
У Кітаі існуе мноства відаў металічных руд, але якасць большасці мінералаў нізкая, розныя і дробныя. Каб вырашыць нявырашаныя праблемы ў эканамічных, тэхнічных і экалагічных аспектах развіцця горназдабыўной прамысловасці, айчынныя прадпрыемствы па здабычы металаў актыўна ўкараняюць, засвойваюць і засвойваюць новае і эфектыўнае замежнае абсталяванне для здабычы карысных выкапняў. У гэтым рынкавым кантэксце HPGR - гэта высокаэфектыўнае абсталяванне для драбнення, якое ўпершыню было даследавана і прадэманстравана, і яно пачынае выкарыстоўвацца на айчынных прадпрыемствах па здабычы металаў. Гэта таксама абсталяванне для здабычы карысных выкапняў, якое найбольш занепакоенае айчыннай горназдабыўной прамысловасці. Можна сказаць, што HPGR шырока выкарыстоўваецца на айчынных металічных шахтах. HPGR шырока выкарыстоўваецца ў краіне і за мяжой пры драбненні ў цэментнай прамысловасці, грануляванні ў хімічнай прамысловасці і дробным драбненні акатышаў для павелічэння ўдзельнай плошчы паверхні. Ён выкарыстоўваецца для драбнення металічнай руды для дасягнення розных мэтаў, такіх як спрашчэнне працэсу драбнення, больш драбнення і менш драбнення, павышэнне прадукцыйнасці сістэмы, паляпшэнне эфекту драбнення або паказчыкаў падзелу.
Прынцып працы
Высокаціскальны шліфавальны вал серыі HPGM — гэта новы тып энергазберагальнага шліфавальнага абсталявання, распрацаванага па прынцыпе пластовага драбнення матэрыялу пад высокім ціскам. Ён складаецца з двух прэсавальных валкоў, якія сінхронна круцяцца з нізкай хуткасцю. Адзін — нерухомы, а другі — рухомы, абодва прыводзяцца ў рух магутным рухавіком. Матэрыялы раўнамерна падаюцца зверху двух валкоў і бесперапынна перамяшчаюцца ў міжвалковую зазор прэсавальным валком. Пасля ўздзеяння высокага ціску 50-300 МПа шчыльны асадак матэрыялу выгружаецца з машыны. У выгружаным асадку, акрамя пэўнай долі кваліфікаванай прадукцыі, унутраная структура часціц некваліфікаванай прадукцыі запоўнена вялікай колькасцю мікратрэшчынаў з-за экструзіі пад высокім ціскам, што значна паляпшае здольнасць матэрыялу да драбнення. Пасля экструзіі, драбнення, класіфікацыі і прасейвання дробныя матэрыялы памерам менш за 0,8 мм могуць дасягаць каля 30%, а матэрыялы памерам менш за 5 мм — больш за 80%. Такім чынам, у далейшым працэсе драбнення спажыванне энергіі на драбненне можа быць значна зніжана, так што вытворчая магутнасць драбнільнага абсталявання можа быць цалкам выкарыстана, як правіла, магутнасць сістэмы шаровага млына можа быць павялічана на 20%~50%, а агульнае спажыванне энергіі можа быць зніжана на 30%~50% або больш.
Перавагі прадукту
■ Канструкцыя з пастаянным ціскам забяспечвае плаўны ціск паміж валкамі і драбнільны эфект.
■ Аўтаматычная карэкцыя адхіленняў, дазваляе хутка рэгуляваць зазор паміж валамі, каб забяспечыць плаўнасць працы абсталявання.
■Сістэма падзелу краёў памяншае ўплыў краёў на эфект драбнення.
■ З цвёрдасплаўнымі шпількамі, працяглы тэрмін службы, лёгкае абслугоўванне і замена.
■ У блоку клапанаў выкарыстоўваюцца імпартныя кампаненты, а гідраўлічная сістэма мае разумную канструкцыю і добрую надзейнасць.
